直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，它從上往下依次包括袋口（1）、袋頸（2）、袋體（3）和袋底（4），所述的袋底（4）中部向袋體（3）內(nèi)腔方向凹陷并與袋體（3）形成一環(huán)形槽（5），所述的袋底（4）厚度大于袋頸（2）厚度，袋頸（2）厚度大于袋體（3）厚度，在主視圖徑向方向上所述的袋體（3）中間向左右兩端逐步變薄，在主視圖軸向方向上所述的袋體（3）中間向上下兩端逐步變厚。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有輸液袋直立放置功能，全密閉自排液功能，而且原材料性價(jià)比高、成本低。
【專利說(shuō)明】直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚丙烯輸液袋，特別是直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋。

【背景技術(shù)】
[0002]靜脈輸液治療是直接通過(guò)靜脈輸入各種無(wú)菌溶液或藥物的治療方法，因其起效迅速、療效確切，而成為現(xiàn)代臨床治療學(xué)中最基礎(chǔ)和最常用的治療方法之一。
[0003]靜脈輸液治療發(fā)展至今已有近180年歷史:
[0004]1628年英國(guó)人威廉哈維提出的血液循環(huán)理論奠定了靜脈輸液治療的基礎(chǔ)；
[0005]1831年蘇格蘭醫(yī)生用煮沸的食鹽水注入病人靜脈用以治療霍亂，成為靜脈輸液治療應(yīng)用于人體的第一人；
[0006]100年后的1931年，美國(guó)生產(chǎn)出了第一瓶商業(yè)用輸液產(chǎn)品，標(biāo)志著靜脈輸液產(chǎn)品進(jìn)入了工業(yè)化發(fā)展的階段；
[0007]到1960年，全世界靜脈輸液產(chǎn)品的種類已達(dá)200種，同時(shí)輸液器材的發(fā)展也推動(dòng)了靜脈輸液給藥方式的不斷改進(jìn)。
[0008]由于靜脈輸液是直接進(jìn)入人體血液循環(huán)的治療方法，因此如何確保輸液安全是事關(guān)患者生命安危的重大課題。
[0009]縱觀輸液產(chǎn)品的臨床應(yīng)用，靜脈輸液方式歷經(jīng)三次變革:從全開放式到半開放式，再到全密閉式。
[0010]第一次變革:全開放式輸液是把輸液產(chǎn)品開啟以后，將液體倒入連接有輸液導(dǎo)管的廣口玻璃瓶中，再注入人體靜脈的輸液方式，由于液體完全暴露于空氣中極易被污染，加之輸液廣口玻璃瓶和輸液導(dǎo)管均為消毒后反復(fù)使用，因而安全性很差，目前已被完全淘汰。
[0011]第二次變革:半開放式輸液是使用帶有導(dǎo)氣管的一次輸液器連接輸液產(chǎn)品和人體靜脈，主要應(yīng)用于以玻璃瓶和PP塑瓶為代表的剛性和半剛性材料包裝的輸液產(chǎn)品，使用時(shí)必須不斷地向液體中導(dǎo)入空氣才能保證液體的正常輸注，它是目前國(guó)內(nèi)臨床使用最廣泛的輸液方式。
[0012]目前根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，醫(yī)院每升空氣中含直徑>0.5 μπι微粒數(shù)十萬(wàn)個(gè)，細(xì)菌數(shù)5萬(wàn)個(gè)/皿左右。國(guó)內(nèi)大多數(shù)醫(yī)院輸液治療室現(xiàn)場(chǎng)的潔凈狀況普遍較差，在人流混雜的環(huán)境中輸液，極易導(dǎo)致空氣對(duì)藥液的二次污染；即使病區(qū)潔凈環(huán)境稍好，也無(wú)法杜絕空氣對(duì)藥液的二次污染，從而對(duì)患者的輸液安全造成潛在危害。
[0013]為了減少導(dǎo)入空氣對(duì)藥液的污染，現(xiàn)今一次性輸液器的導(dǎo)氣管末端通常安裝有空氣濾膜。但是，研宄表明:有濾膜和沒有濾膜在液體污染率方面沒有顯著差異，并未從源頭解決輸液安全的根本問題。
[0014]因此，半開放式輸液仍然存在較大的安全隱患，在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已基本淘汰，相信在不久的將來(lái)，中國(guó)也必然會(huì)逐步擯棄這種輸液方式。
[0015]第三次變革:全密閉式輸液最大的優(yōu)點(diǎn)是在輸液過(guò)程中無(wú)需從外界導(dǎo)入空氣，完全利用大氣壓來(lái)克服人體靜脈壓，在藥液進(jìn)入人體血液循環(huán)過(guò)程中，輸液產(chǎn)品、輸液器材、人體靜脈形成一個(gè)完整的全密閉式系統(tǒng)，從而到達(dá)安全輸液的效果。這也是“中華護(hù)理學(xué)會(huì)靜脈輸液專委會(huì)”倡導(dǎo)的安全輸液方式。
[0016]全密閉輸液方式依靠外部大氣壓力對(duì)輸液容器施壓，將容器內(nèi)輸液擠壓進(jìn)入人體血液循環(huán)系統(tǒng)，因此，輸液容器只能使用柔軟性塑材如PVC (聚氯乙烯)和非PVC多層共擠膜等制成的輸液袋，但經(jīng)多年的臨床實(shí)踐以及其它研宄表明，PVC及非PVC多層共擠膜輸液袋存在以下問題:
[0017]首先是輸液包裝材料本身的安全性問題；
[0018]其次，臨床護(hù)理操作的工作效率問題；
[0019]第三，環(huán)保問題。PVC材料是生物難降解的塑材，而焚燒后又會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)二噁英，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，廢棄的輸液袋的無(wú)害化處理已經(jīng)成為一個(gè)亟待解決的難題。
[0020]因此，輸液市場(chǎng)迫切需要符合中國(guó)國(guó)情的全密閉式輸液產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0021]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋和直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋的生產(chǎn)工藝。
[0022]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，它從上往下依次包括袋口、袋頸、袋體和袋底，所述的袋底中部向袋體內(nèi)腔方向凹陷并與袋體形成一環(huán)形槽，所述的袋底厚度大于袋頸厚度，袋頸厚度大于袋體厚度，在主視圖徑向方向上所述的袋體中間向左右兩端逐步變薄，在主視圖軸向方向上所述的袋體中間向上下兩端逐步變厚。
[0023]所述的袋口上設(shè)置有吊環(huán)。
[0024]所述的吊環(huán)在吹袋時(shí)通過(guò)吹袋模具與袋口連接為一個(gè)整體。
[0025]所述的袋底邊緣開設(shè)有凹槽7。
[0026]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的輸液袋，袋底厚度大于袋頸厚度，袋頸厚度大于袋體厚度，袋體中間向左右兩端逐步變薄，袋體中間向上下兩端逐步變厚，從而實(shí)現(xiàn)了輸液袋直立放置，而且該輸液袋具有較好的柔韌性，能在大氣壓的作用下實(shí)現(xiàn)全密閉自排液的方式進(jìn)行靜脈輸液，原材料性價(jià)比高、成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的剖視示意圖；
[0029]圖3為袋胚軸向拉伸示意圖；
[0030]圖4為袋胚徑向拉伸示意圖；
[0031]圖中，1-袋口，2-袋頸，3-袋體，4-袋底，5-環(huán)形槽，6-吊環(huán)，7_凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0033]如圖1所示，直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，它從上往下依次包括袋口 1、袋頸2、袋體3和袋底4，如圖2所示，所述的袋底4中部向袋體3內(nèi)腔方向凹陷并與袋體3形成一環(huán)形槽5，所述的袋底4厚度大于袋頸2厚度，袋頸2厚度大于袋體3厚度，在主視圖徑向方向上所述的袋體3中間向左右兩端逐步變薄，在主視圖軸向方向上所述的袋體3中間向上下兩端逐步變厚，從而實(shí)現(xiàn)輸液袋的直立放置功能和輸液袋的全密閉自排液功能。
[0034]在本實(shí)施例中，所述的袋口 I上設(shè)置有吊環(huán)6，吊環(huán)6在吹袋時(shí)通過(guò)吹袋模具與袋口連接為一個(gè)整體，使吊環(huán)與袋口 I的連接更牢固，不易發(fā)生折斷現(xiàn)象。
[0035]在本實(shí)施例中，袋底4邊緣開設(shè)有凹槽7，凹槽7可以降低聚丙烯原材料的使用，同時(shí)也可滿足聚丙烯輸液袋的直立。
[0036]在本實(shí)施例中，所述的直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
[0037]S1:按照直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋的配方配制醫(yī)用原料；
[0038]S2:將SI步驟中得到的醫(yī)用原料混合；
[0039]S3:將S2步驟中混合后的醫(yī)用原料通過(guò)注塑機(jī)得到袋胚；
[0040]S4:將袋胚放入吹袋機(jī)中進(jìn)行吹、拉成形得到成品；
[0041]S5:將S4步驟中得到的成品包裝儲(chǔ)存。
[0042]步驟SI中所配制的配方粒料，具有以下物理性能:
[0043]拉伸屈服強(qiáng)度:24.5Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率:754%，維卡軟化點(diǎn):134°C，熔體流動(dòng)速率:5.86g/10min，密度:0.903g/cm3。
[0044]在本實(shí)施例中，所述的注塑機(jī)中袋胚模具的結(jié)構(gòu)采用三板式熱流道布局，使注塑機(jī)進(jìn)入到每個(gè)腔模具的距離絕對(duì)相等(平衡式進(jìn)膠)，每一腔采用獨(dú)立可調(diào)整的溫控系統(tǒng)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量、組織結(jié)構(gòu)更均勻，產(chǎn)品性能更為穩(wěn)定，更有利于下一步吹袋加工，袋胚模具和成型零件材料全部采用特殊的不銹鋼模具鋼并調(diào)質(zhì)處理，有優(yōu)良的抗腐蝕性，無(wú)污染，拋光性能好，鏡面拋光的成型零件使生產(chǎn)出的袋胚光澤度好，并且具有較高的強(qiáng)度，能長(zhǎng)期保證產(chǎn)品注塑成形的均勻性；袋胚模具設(shè)計(jì)有加熱、冷卻系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)單個(gè)模腔加熱溫度的獨(dú)立精確控制，和對(duì)單個(gè)模腔設(shè)計(jì)獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，使每個(gè)模腔產(chǎn)品均達(dá)到較高水平的控制，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0045]在本實(shí)施例中，所述的吹袋機(jī)中的吹袋模具底模材料采用磷青銅，具有優(yōu)良的耐磨性，模腔材料采用鋁材，其余材料采用調(diào)制后的不銹鋼，吹袋模具模腔材料采用的鋁材，其強(qiáng)度較高，具有優(yōu)良的抗腐蝕性，光澤性好，所述的吹袋模具的冷卻采用平衡式冷卻系統(tǒng)，每腔模具形成獨(dú)立可控的冷卻系統(tǒng)，針對(duì)袋身獨(dú)特的厚度分布，對(duì)模具冷卻水道進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，配合嚴(yán)格控制的冷凍水循環(huán)設(shè)備，使一模多腔吹出的袋子成型均一，使產(chǎn)品的壁厚分布達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；吹袋模具采用了獨(dú)特的輔助抽氣的方式，在吹塑的同時(shí)通過(guò)真空泵對(duì)吹袋模具的模腔進(jìn)行抽氣，更能使袋子的成型飽滿，不易產(chǎn)生縮痕。
[0046]在本實(shí)施例中，為得到優(yōu)質(zhì)的成品，所述的袋胚在吹、拉成形時(shí)需要有精確的拉伸比，拉伸比是指袋胚各部位與袋體相應(yīng)部位的比。拉伸比分為軸向拉伸比和徑向拉伸比。拉伸比是確保袋體壁厚的合理分布的關(guān)鍵性指標(biāo)。如圖4所示，袋胚的直徑Dl與袋體的寬度D2之比為徑向拉伸比(Xr=D2/Dl)。徑向拉伸比是影響袋體在徑向厚薄均勻性和合理分布性的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。如圖3所示，袋胚的高度LI與袋體的高度L2之比為軸向拉伸比(λ l=L2/Ll)o軸向伸比是影響袋體在縱向上厚薄均勻性關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)精確的軸向拉伸比和徑向拉伸比，使成品的袋底厚度大于袋頸厚度，袋頸厚度大于袋體厚度，在主視圖徑向方向上所述的袋體中間向左右兩端逐步變薄，在主視圖軸向方向上所述的袋體中間向兩端逐步變厚，從而實(shí)現(xiàn)直立放置功能和全密閉自排液功能。
【權(quán)利要求】
1.直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，其特征在于:它從上往下依次包括袋口(1)、袋頸(2)、袋體(3)和袋底(4)，所述的袋底(4)中部向袋體(3)內(nèi)腔方向凹陷并與袋體(3)形成一環(huán)形槽(5)，所述的袋底(4)厚度大于袋頸(2)厚度，袋頸(2)厚度大于袋體(3)厚度，在主視圖徑向方向上所述的袋體(3 )中間向左右兩端逐步變薄，在主視圖軸向方向上所述的袋體(3)中間向上下兩端逐步變厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，其特征在于:所述的袋口(I)上設(shè)置有吊環(huán)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，其特征在于:所述的吊環(huán)(6)在吹袋時(shí)通過(guò)吹袋模具與袋口(I)連接為一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直立式全密閉自排液聚丙烯輸液袋，其特征在于:所述的袋底(4)邊緣開設(shè)有凹槽(7)。
【文檔編號(hào)】A61M5/14GK204170092SQ201420641622
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】鄧茂林, 饒小莉, 王德毅, 何穎, 劉文軍, 羅成鑫, 吳小愚, 陳柯志 申請(qǐng)人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司