一種壓片造粒裝置制造方法
【專利摘要】一種壓片造粒裝置，醫(yī)藥器械領域，包括軋輥壓片機構(gòu)和制粒機構(gòu)，所述軋輥壓片機構(gòu)位于制粒機構(gòu)的上部；所述軋輥壓片機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)方向相反的左軋輥和右軋輥；所述制粒機構(gòu)包括破碎部分和設于破碎部分下方的整粒部分，所述破碎部分包括上滾筒和固定在上滾筒上的葉片，破碎部分通過置于滾筒內(nèi)部的螺栓連接在轉(zhuǎn)動齒輪上。本實用新型創(chuàng)造性的將破碎部分上的葉片和上滾筒設計為一體，并將固定螺栓設于上滾筒內(nèi)部，破碎部分的端部也設置有刀片而不會留下破碎死角；本實用新型中軋輥壓片機構(gòu)設有冷卻系統(tǒng)，避免軋輥發(fā)熱而使藥物的質(zhì)量降低 。
【專利說明】—種壓片造粒裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫(yī)藥器械領域，涉及一種壓片造粒裝置。

【背景技術】
[0002]目前，在制備藥物顆粒過程中，很多藥物在遇水條件下性質(zhì)不穩(wěn)定，人們大多采用干法造粒。所謂干法造粒就是先將藥物壓成大塊片狀，再將片狀藥物經(jīng)過粉碎機構(gòu)粉碎后進入造粒機構(gòu)造粒。然而目前使用破碎裝置的端部往往留有縫隙，容易造成設備堵塞，并且不易清洗。
[0003]另外，在壓片過程中，由于摩擦作用使壓片裝置的溫度升高，從而使藥品的質(zhì)量降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種使用方便、便于清洗的壓片造粒裝置。
[0005]基于上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種壓片造粒裝置，包括軋輥壓片機構(gòu)和制粒機構(gòu)，所述軋輥壓片機構(gòu)位于制粒機構(gòu)的上部；所述軋輥壓片機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)方向相反的左軋輥和右軋輥；所述制粒機構(gòu)包括破碎部分和設于破碎部分下方的整粒部分，所述破碎部分包括上滾筒和固定在上滾筒上的葉片，破碎部分通過置于上滾筒內(nèi)部的螺栓連接在轉(zhuǎn)動齒輪上。
[0007]所述破碎部分的上滾筒外部設有篩網(wǎng)，上滾筒長度與篩網(wǎng)的長度一致。
[0008]所述整粒部分包括下滾筒和固定在下滾筒上的軸向刀片，整粒部分通過置于下滾筒內(nèi)部的螺栓連接在轉(zhuǎn)動齒輪上。
[0009]所述整粒部分上連接的齒輪由電機帶動，所述破碎部分上連接的齒輪由與其嚙合的整粒部分上連接的齒輪帶動。
[0010]所述軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012](I)在現(xiàn)有技術中，破碎部分(如圖3所示)由多個刀片疊加并通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動齒輪上，這樣在破碎部分的端部就會形成無刀片的部位，容易造成設備堵塞，并且不易清洗，而本實用新型創(chuàng)造性的將破碎部分上的葉片和滾筒設計為一體，并將固定螺栓設于滾筒內(nèi)部，破碎部分的端部也設置有刀片而不會留下破碎死角。
[0013](2)本實用新型中軋輥壓片機構(gòu)設有冷卻系統(tǒng)，避免軋輥發(fā)熱而使藥物的質(zhì)量降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型的左視圖；
[0016]圖3是現(xiàn)有技術中制粒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型中制粒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種壓片造粒裝置，包括軋輥壓片機構(gòu)3和制粒機構(gòu)，所述軋輥壓片機構(gòu)3位于制粒機構(gòu)的上部；所述軋輥壓片機構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)方向相反的左軋輥和右軋輥32 ;所述制粒機構(gòu)包括破碎部分4和設于破碎機4構(gòu)下方的整粒部分8，所述破碎部分4包括上滾筒43和固定在上滾筒上的葉片41，破碎部分4通過置于上滾筒43內(nèi)部的螺栓42連接在轉(zhuǎn)動齒輪5上。
[0020]在現(xiàn)有技術中，如圖3所示，破碎部分一般為多個刀片疊加，螺栓穿過刀片中間的圓孔后，將疊加刀片固定在轉(zhuǎn)動齒輪上，這樣在破碎部分的端部就會形成一定的空隙，容易造成設備堵塞，并且不易清洗。而本實用新型中，如圖4所示，所述制粒機構(gòu)包括破碎部分3和整粒部分8，破碎部分4包括上滾筒43和固定在上滾筒43上的葉片41，上滾筒43外壁三分之二處設有筒狀篩網(wǎng)44，包裹的筒狀篩網(wǎng)44處于上滾筒43下部，筒狀篩網(wǎng)44長度與滾筒43的長度一致，葉片41設置于整個滾筒43長度方向，破碎部分4通過置于上滾筒43內(nèi)部的螺栓42連接在轉(zhuǎn)動齒輪5上，所述整粒部分8包括下滾筒83和固定在下滾筒83上的軸向刀片81,軸向刀片81外部設有筒狀篩網(wǎng)(此處為現(xiàn)有技術，圖中未不出)，整粒部分8通過置于下滾筒83內(nèi)部的螺栓82連接在轉(zhuǎn)動齒輪7上。電機6帶動整粒部分8上連接的齒輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動與整粒部分8上的齒輪7嚙合的破碎部分4上的齒輪5轉(zhuǎn)動，從而使破碎部分4與制粒機構(gòu)8同步轉(zhuǎn)動。
[0021]所述軋輥壓片機構(gòu)包軋輥32是空心，通過電機10帶動齒輪33轉(zhuǎn)動，進而帶動軋輥32轉(zhuǎn)動。通過軋輥32上連接的水冷系統(tǒng)31向軋輥32內(nèi)部輸送冷卻介質(zhì)水，對軋輥32進行冷卻，可避免軋輥發(fā)熱而使藥物的質(zhì)量降低。
[0022]工作原理:藥物粉末放入送料漏斗1，藥物在送料螺桿2的作用下中進入軋輥壓片機構(gòu)3的兩個軋輥32之間，兩個軋輥32向相反方向旋轉(zhuǎn)，將藥物擠壓成大片狀，同時，軋輥32摩擦產(chǎn)生的熱量被水冷系統(tǒng)31帶走；隨著軋輥32的旋轉(zhuǎn)，擠壓出的藥片在先經(jīng)過破碎部分4進行破碎后經(jīng)過篩網(wǎng)44進行篩選，符合篩出要求的藥物進入整粒部分8，藥物在整粒部分上的刀片81的作用下的形成顆粒，符合要求的顆粒通過篩網(wǎng)后進入出料漏斗9。
【權(quán)利要求】
1.一種壓片造粒裝置，其特征在于，包括軋輥壓片機構(gòu)和制粒機構(gòu)，所述軋輥壓片機構(gòu)位于制粒機構(gòu)的上部；所述軋輥壓片機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)方向相反的左軋輥和右軋輥；所述制粒機構(gòu)包括破碎部分和設于破碎部分下方的整粒部分，所述破碎部分包括上滾筒和固定在上滾筒上的葉片，破碎部分通過置于上滾筒內(nèi)部的螺栓連接在轉(zhuǎn)動齒輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片造粒裝置，其特征在于:所述破碎部分的上滾筒外部設有篩網(wǎng)，上滾筒長度與篩網(wǎng)的長度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓片造粒裝置，其特征在于:所述整粒部分包括下滾筒和固定在下滾筒上的軸向刀片，整粒部分通過置于下滾筒內(nèi)部的螺栓連接在轉(zhuǎn)動齒輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓片造粒裝置，其特征在于:所述整粒部分上連接的齒輪由電機帶動，所述破碎部分上連接的齒輪由與其嚙合的整粒部分上連接的齒輪帶動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓片造粒裝置，其特征在于:所述軋輥為空心結(jié)構(gòu)，軋輥內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。
【文檔編號】A61J3/00GK204092594SQ201420571981
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張龍明 申請人:張龍明