專利名稱：一種超細(xì)復(fù)合纖維膜、其制備方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可生物降解及可生物吸收的術(shù)后防粘連的超細(xì)復(fù)合纖維膜、其制備方法及其用途，尤其涉及一種聚乙丙交酯(PLGA)和聚丙交酯-b-聚乙二醇(PELA)制備的超細(xì)復(fù)合纖維膜、其制備方法及其用途。
背景技術(shù)：
術(shù)后粘連是外科手術(shù)領(lǐng)域具有高發(fā)率和再發(fā)率的一項(xiàng)科學(xué)難題。術(shù)后粘連所引起的并發(fā)癥不僅給病人的日常生活帶來極大的痛苦，而且也使得二次手術(shù)的風(fēng)險大大增加。 因此，如何防止術(shù)后粘連，減少病人的痛苦成為醫(yī)學(xué)領(lǐng)域研究的課題。長期以來，醫(yī)學(xué)界在防止手術(shù)后粘連的研究方面作了大量的工作，效果最為顯著的當(dāng)屬物理隔離法。目前市售的防粘連產(chǎn)品主要以凝膠、固體膜和無紡布等的形式出現(xiàn)。防粘連材料大致分為不吸收的材料和吸收的材料。不吸收的材料包括硅片、GoreTex片、包含混合聚合物的水凝膠膜的防器官粘連膜，所述混合聚合物包含聚乙烯醇和指定的水溶性聚合物。盡管通過將片貼到損傷部位上， 這些片能物理分離損傷部位從而使得沒有粘連，但是它們在體內(nèi)不會被吸收，因此產(chǎn)生了人造材料滯留體內(nèi)的問題。另外，這樣粘貼的不吸收片或膜本身可以通過粘附器官引起功能障礙。在這種情形中，即使是通過再次手術(shù)也將不能移除這樣粘附到器官上的片。因此， 已嘗試開發(fā)可以在體內(nèi)高度安全吸收的可吸收基底材料。CN 101056662B公開了一種防粘連材料，其包含吸水性交聯(lián)聚_、_谷氨酸作為有效成分，其中吸水性交聯(lián)聚-Y -谷氨酸通過聚-Y -谷氨酸與另一個聚-Y -谷氨酸的交聯(lián)形成。CN 100525778C公開了一種新型術(shù)后防粘連材料及制備方法，其組分和含量如下按重量百分比計(jì)為殼聚糖10-90，聚陰離子或聚乙二醇90-10 ；新型術(shù)后防粘連材料的制備方法，為1)將殼聚糖溶于0. -5%的酸溶液中，配成濃度為0.5% -6%的殼聚糖溶液；其中酸是鹽酸、檸檬酸、醋酸或酒石酸；幻將聚陰離子與蒸餾水的溶液濃度配成 1%-15% ；或是將聚乙二醇與蒸餾水的溶液濃度配成-30%。將上述1)和2、兩溶液混合均勻，即得到溶液型防粘連材料。防粘連材料Anti Triplex可以是膜材、凝膠或溶液。CN 1876926A公開了一種納米級纖維無紡織物的制備，及作為術(shù)后防粘連膜的應(yīng)用。這種無紡織物采用靜電紡絲的方法制備而得。首先配制紡絲原液，將脂肪族聚酯溶于溶劑，攪拌均勻制得脂肪族聚酯紡絲原液。紡絲原液所用溶劑為二氯甲烷，三氯甲烷，丙酮， 四氯乙烷，二甲基乙酰胺等一種或兩種的復(fù)合體系。其次在靜電紡絲機(jī)上，通過紡絲原液裝注、靜電紡絲和收集超細(xì)纖維兩步制得脂肪族聚酯超細(xì)纖維，實(shí)現(xiàn)電紡成納米級纖維的無紡織物，經(jīng)消毒滅菌處理后用于術(shù)后防粘連。臨床結(jié)果表明，這些產(chǎn)品雖然能夠起到一定的防粘連效果，但還有很多問題亟待解決，如材料的組織匹配性、可降解性和操作性等，這些都需要進(jìn)一步的研究和改善以達(dá)到提高防粘連效果的目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種可生物降解及可生物吸收及良好生物相容性的超細(xì)纖維復(fù)合膜。本發(fā)明所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，由75wt% IOOwt %的聚乙丙交酯和Owt % 25wt %的聚丙交酯-b-聚乙二醇組成。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，由85wt% 95wt%的聚乙丙交酯和5wt% 15wt%的聚丙交酯-b-聚乙二醇組成。聚乙丙交酯是由乙交酯和丙交酯單體開環(huán)共聚制備得到的，無毒，易加工，具有良好的生物降解性和生物相容性，但由于其疏水性而造成細(xì)胞親和性不好。聚丙交酯_b-聚乙二醇是兩親性嵌段共聚物，具有良好的生物相容性及親水性，但是其生物降解性不好。兩種物質(zhì)均是通過FDA認(rèn)證的使用安全，性能優(yōu)異的材料。本發(fā)明根據(jù)二者的特性，結(jié)合兩者所長，使用合理的質(zhì)量分配得到粘附性適宜又易生物降解的超細(xì)復(fù)合纖維膜。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的聚乙丙交酯的重均分子量為4萬 20萬；優(yōu)選地，聚乙丙交酯中丙交酯與乙交酯的摩爾比為95 5 40 60。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的聚丙交酯_b-聚乙二醇的重均分子量為2000 8萬； 優(yōu)選地，聚丙交酯-b-聚乙二醇中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為9 1 2 8。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的纖維膜層的纖維直徑為500nm 5000nm，優(yōu)選 IOOOnm 3000nm ；所述的纖維膜層的厚度為100 μ m 180 μ m，優(yōu)選120 μ m 180 μ m。得到的超細(xì)復(fù)合纖維膜可在室溫(如25。C )下進(jìn)一步進(jìn)行真空干燥。作為理想的防粘連材料，本發(fā)明所提供的超細(xì)復(fù)合纖維膜具有良好的生物相容性、適宜的組織粘附性，能完全覆蓋創(chuàng)傷表面并且具有足夠的體內(nèi)存留時間；能降解吸收而不需二次手術(shù)將其取出；既能有效防止粘連形成又不影響傷口的正常愈合；還具有一定的機(jī)械強(qiáng)度而便于實(shí)施操作等。另外，該膜通過靜電紡絲技術(shù)制備，具有質(zhì)輕柔軟，高孔隙率等優(yōu)點(diǎn)，尤其是具有適宜的厚度，可用作術(shù)后防粘連材料。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種超細(xì)復(fù)合纖維膜的制備方法。本發(fā)明所提供的超細(xì)復(fù)合纖維膜的制備方法包括如下步驟1)將聚乙丙交酯和聚丙交酯_b-聚乙二醇混合溶于N，N- 二甲基甲酰胺或丙酮或其混合物中，得到均勻的聚合物溶液；幻將步驟1)所得的均勻的聚合物溶液在室溫下進(jìn)行攪拌，得到均一的混合液；3) 將步驟2、所得的均一的混合液注入靜電紡絲裝置中進(jìn)行靜電紡絲，得到聚乙丙交酯和聚丙交酯_b-聚乙二醇的超細(xì)復(fù)合纖維膜。近年來，隨著靜電紡絲技術(shù)的成熟，選用生物相容性高分子制備出的靜電紡絲膜由于具有超大比表面積和超大孔隙率等特點(diǎn)適合在生物醫(yī)學(xué)材料方面的應(yīng)用。靜電紡絲膜微觀上的類細(xì)胞骨架矩陣的結(jié)構(gòu)不僅具有細(xì)胞相容性，而且這些多孔的結(jié)構(gòu)具有很好的透氣性，利于體內(nèi)營養(yǎng)物質(zhì)的交換和傳輸。采用靜電紡絲膜作為防粘連材料既能達(dá)起到物理阻隔的作用，還能保證組織之間營養(yǎng)物質(zhì)和代謝產(chǎn)物的流通環(huán)境，從而在起到防粘連效果的同時還有利于傷口愈合的正常進(jìn)行。然而，由于三維孔洞結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，使得靜電紡絲膜作為防粘連材料的研究過程中面臨很多問題。我們通過動物實(shí)驗(yàn)結(jié)果研究發(fā)現(xiàn)如果材料太薄的話，細(xì)胞會穿透膜而生
4長，無法起到防粘連的效果；而材料太厚的話，由于植入量的增加使得組織相容性降低而引起排異反應(yīng)，從而對體內(nèi)造成負(fù)擔(dān)。因此，靜電紡絲膜用作防粘連材料時，如何確定最佳厚度成為了該技術(shù)領(lǐng)域的一個關(guān)鍵突破點(diǎn)。本發(fā)明纖維膜層的厚度選擇100 μ m 180 μ m之間，使用時既可以起到防粘連的效果，又不會對身體造成負(fù)擔(dān)。本發(fā)明中靜電紡絲的條件可采用現(xiàn)有技術(shù)，電壓為15 30kV、溶液流量為10 100L/min、接收距離為5cm 25cm。步驟1)中聚乙丙交酯和聚丙交酯-b_聚乙二醇的混合物中聚乙丙交酯占 75wt% IOOwt %和聚丙交酯-b-聚乙二醇占0wt% 25wt%。作為優(yōu)選，步驟1)中聚乙丙交酯的重均分子量為4萬 20萬，優(yōu)選聚乙丙交酯中丙交酯與乙交酯的摩爾比為95 5 40 60。作為優(yōu)選，步驟1)中聚丙交酯_b-聚乙二醇的重均分子量為2000 8萬，優(yōu)選聚丙交酯-b-聚乙二醇中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為9 1 2 8。作為優(yōu)選，步驟1)中N，N-二甲基甲酰胺與丙酮的體積比為1 9 9 1。作為優(yōu)選，步驟1)中聚合物溶液中聚合物總的質(zhì)量體積百分濃度為25% 70%， 優(yōu)選質(zhì)量體積百分濃度為30% 60%，進(jìn)一步優(yōu)選質(zhì)量體積百分濃度為30% 50%。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種超細(xì)復(fù)合纖維膜用于體內(nèi)切除術(shù)中，具有很好的材料相容性和結(jié)構(gòu)相容性，可以自固定、促進(jìn)傷口愈合及起到很好的物理阻隔作用，從而起到很好的防粘連效果。


圖1實(shí)施例1中PLGA和PELA制備出來的超細(xì)纖維復(fù)合膜材料的表面SEM圖。圖2實(shí)施例1中PLGA和PELA制備出來的超細(xì)纖維復(fù)合膜材料的斷面SEM圖。
具體實(shí)施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例一(1)溶液的配制將PLGA(分子量為8萬，其中丙交酯與乙交酯的摩爾比為95 5) 與PELA(分子量為1萬，其中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為2 8)溶解在N，N 二甲基甲酰胺(DMF)與丙酮(體積比為5 5)的混合溶劑中，得到總聚合物質(zhì)量體積濃度為50%的 PLGA和PELA的混合溶液。溶液中，PLGA與PELA的質(zhì)量比為95 5。(2)靜電紡絲將步驟⑴中得到的PLGA溶液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)。調(diào)節(jié)噴絲頭與輥筒之間的距離為12cm，紡絲的環(huán)境溫度為25°C，環(huán)境中的空氣流速控制在0. 5 0. 8m3/hr,開啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至20kV，溶液的給料速度為20μ Ι/min，進(jìn)行紡絲，紡絲時間lOOmin，在旋轉(zhuǎn)滾筒上得到靜電紡絲超細(xì)纖維復(fù)合膜。(3)將步驟(2)中收集到的纖維膜反復(fù)用去離子水沖洗后，在20°C真空干燥箱中真空干燥M小時后，得到可生物降解及吸收的超細(xì)纖維復(fù)合膜材料。超細(xì)纖維復(fù)合膜材料為無紡布結(jié)構(gòu)，超細(xì)纖維直徑為1 3μπι之間，如圖1所示；具有三維疏松的多孔結(jié)構(gòu)，如圖2所示。纖維層膜厚為100 180 μ m。實(shí)施例二
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(1)溶液的配制將PLGA(分子量為20萬，其中丙交酯與乙交酯的摩爾比為3 1) 與PELA(分子量為1萬，其中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為50 50)溶解在N，N 二甲基甲酰胺(DMF)與丙酮(體積比為9 1)的混合溶劑中，得到總聚合物質(zhì)量體積濃度為35% 的PLGA和PELA的混合溶液。溶液中，PLGA與PELA的質(zhì)量比為80 20。(2)靜電紡絲將步驟⑴中得到的PLGA溶液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)。調(diào)節(jié)噴絲頭與輥筒之間的距離為12cm，紡絲的環(huán)境溫度為25°C，環(huán)境中的空氣流速控制在0. 5 0. 8m3/hr,開啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至20kV，溶液的給料速度為20μ Ι/min，進(jìn)行紡絲，紡絲時間150min，在旋轉(zhuǎn)滾筒上得到靜電紡絲超細(xì)纖維復(fù)合膜。(3)將步驟(2)中收集到的纖維膜反復(fù)用去離子水沖洗后，在20°C真空干燥箱中真空干燥M小時后，得到可生物降解及吸收的超細(xì)纖維復(fù)合膜材料。超細(xì)纖維復(fù)合膜材料為無紡布結(jié)構(gòu)，超細(xì)纖維直徑為1 3μπι之間；具有三維疏松的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。纖維層膜厚為 100 150 μ m。實(shí)施例三(1)溶液的配制將PLGA(分子量為4萬，其中丙交酯與乙交酯的摩爾比為3 1) 與PELA(分子量為8萬，其中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為9 1)溶解在N，N 二甲基甲酰胺(DMF)與丙酮(體積比為1 鍆的混合溶劑中，得到總聚合物質(zhì)量體積濃度為45wt% 的PLGA和PELA的混合溶液。溶液中，PLGA與PELA的質(zhì)量比為75 25。(2)靜電紡絲將步驟(1)中得到的PLGA溶液置于靜電紡絲設(shè)備的給料注射器內(nèi)。調(diào)節(jié)噴絲頭與輥筒之間的距離為12cm，紡絲的環(huán)境溫度為25°C，環(huán)境中的空氣流速控制在0. 5 0. 8m3/hr,開啟高壓電源以及給料注射器泵，調(diào)節(jié)電壓至20kV，溶液的給料速度為20μ Ι/min，進(jìn)行紡絲，紡絲時間120min，在旋轉(zhuǎn)滾筒上得到靜電紡絲超細(xì)纖維復(fù)合膜。(3)將步驟O)中收集到的纖維膜反復(fù)用去離子水沖洗后，在20°C真空干燥箱中真空干燥M小時后，得到可生物降解及吸收的超細(xì)纖維復(fù)合膜材料。超細(xì)纖維復(fù)合膜材料為無紡布結(jié)構(gòu)，超細(xì)纖維直徑為1 5μπι之間；具有三維疏松的多孔結(jié)構(gòu)。纖維層膜厚為 100 150 μ m。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)復(fù)合纖維膜，其特征在于，由75wt% IOOwt%的聚乙丙交酯和Owt % 25wt %的聚丙交酯-b-聚乙二醇組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，其特征在于，由85wt% 95wt%的聚乙丙交酯和5wt% 15wt%的聚丙交酯-b-聚乙二醇組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，其特征在于，所述的聚乙丙交酯的重均分子量為4萬 20萬；優(yōu)選地，聚乙丙交酯中丙交酯與乙交酯的摩爾比為95 5 40 60。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，其特征在于，所述的聚丙交酯-b-聚乙二醇的重均分子量為2000 8萬；優(yōu)選地，聚丙交酯-b-聚乙二醇中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為9 1 2 8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，其特征在于，所述的纖維膜層的纖維直徑為500nm 5000nm，優(yōu)選IOOOnm 3000nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜，其特征在于，所述的纖維膜層的厚度為 100 μ m 180 μ m,優(yōu)選 IOOym- 150 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜的制備方法，包括如下步驟1) 將聚乙丙交酯和聚丙交酯_b-聚乙二醇混合溶于N，N- 二甲基甲酰胺或丙酮或其混合物中， 得到均勻的聚合物溶液；幻將步驟1)所得的均勻的聚合物溶液在室溫下進(jìn)行攪拌，得到均一的混合液；幻將步驟幻所得的均一的混合液注入靜電紡絲裝置中進(jìn)行靜電紡絲，得到聚乙丙交酯和聚丙交酯_b-聚乙二醇的超細(xì)復(fù)合纖維膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟1)中聚乙丙交酯和聚丙交酯-b-聚乙二醇的混合物中聚乙丙交酯占75wt% 100wt%和聚丙交酯-b-聚乙二醇占Owt% 25wt% ；優(yōu)選地，步驟1)中聚乙丙交酯的重均分子量為4萬 20萬，優(yōu)選聚乙丙交酯中丙交酯與乙交酯的摩爾比為95 5 40 60;優(yōu)選地，步驟1)中聚丙交酯-b-聚乙二醇的重均分子量為2000 8萬，優(yōu)選聚丙交酯-b-聚乙二醇中聚丙交酯與聚乙二醇的摩爾比為9 1 2 8;優(yōu)選地，步驟1)中N，N-二甲基甲酰胺與丙酮的體積比為1 9 9 1;優(yōu)選地，步驟1)中聚合物溶液中聚合物總的質(zhì)量體積百分濃度為30% 70%，優(yōu)選質(zhì)量體積百分濃度為35% 60%，進(jìn)一步優(yōu)選質(zhì)量體積百分濃度為35% 50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜的用途，其特征在于，所述的超細(xì)復(fù)合纖維膜用于體內(nèi)切除術(shù)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可生物降解及可生物吸收的超細(xì)復(fù)合纖維膜，由75wt％～100wt％的聚乙丙交酯和0wt％～25wt％的聚丙交酯-b-聚乙二醇組成。通過如下方法制得將聚乙丙交酯和聚丙交酯-b-聚乙二醇混合溶于N，N-二甲基甲酰胺或丙酮或其混合物中，得到均勻的聚合物溶液；然后將均勻的聚合物溶液在室溫下進(jìn)行攪拌，得到均一的混合液；最后將均一的混合液注入靜電紡絲裝置中進(jìn)行靜電紡絲，得到聚乙丙交酯和聚丙交酯-b-聚乙二醇的超細(xì)復(fù)合纖維膜。本發(fā)明所提供的材料具有良好的生物相容性、可調(diào)的生物降解性，同時具有質(zhì)輕柔軟、透氣好的特點(diǎn)，可作為優(yōu)異的體內(nèi)防粘連材料。
文檔編號A61L15/50GK102433684SQ201110347268
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者許杉杉, 韓志超 申請人:無錫中科光遠(yuǎn)生物材料有限公司