油缸端蓋上的密封圈，裝的時(shí)候兩個(gè)都是口朝里。油倒是不漏了，可上行程特別慢，回程快。

1、把所有要用上得密封工具部件元件以及液壓密封圈清洗干凈，無污物；

2、把液壓密封圈穩(wěn)當(dāng)裝配到活塞溝槽里面；

3、然后把芯棒套在活塞桿上面；

4、把密封圈套在安裝芯棒上；

5、借助芯棒將密封件輕輕推進(jìn)活塞溝槽內(nèi)部，動(dòng)作要穩(wěn)慢；

6、后續(xù)把芯棒從活塞中取下來；

7、將密封工具一邊輔助安裝往里推動(dòng)，使密封工具完全套住密封圈的外部，完成以上步驟后，等待60秒后取下密封工具。

一、液壓缸密封圈在安裝前，應(yīng)首先檢查密封件表面質(zhì)量，不得有毛刺、飛邊、切邊、裂痕以及氣孔和疏松等缺陷，液壓缸密封件的幾何尺寸和精度都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　液壓缸孔用組合密封圈由O形圈和耐磨環(huán)組成。由于O形圈彈性較大，安裝起來比較容易。而耐磨環(huán)彈性較差，如果直接安裝，則活塞的各臺(tái)階、溝槽容易劃傷其密封表面，從而影響密封效果。故為保證耐磨環(huán)安裝時(shí)不被損壞，應(yīng)采取一定的安裝措施。耐磨環(huán)主要由填充聚四氟乙烯材料制成，具有耐腐蝕的特性，熱膨脹系數(shù)較大，故液壓缸耐磨環(huán)安裝前應(yīng)先將其在100℃的油液中浸泡20min，使其逐漸變軟，然后用工裝將其裝入液壓缸活塞的溝槽中。

　　所謂工裝，主要由定位套和漲套組成。定位套頭部有5o的倒角，用于引導(dǎo)O形圈和耐磨環(huán)裝入活塞端部溝槽。漲套由彈性較好的65 Mn鋼經(jīng)熱處理制成，加工成均勻?qū)ΨQ的8瓣結(jié)構(gòu)。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔時(shí)，分度要均勻，銑開各瓣時(shí)應(yīng)使鋸口對準(zhǔn)小孔的中心，以保證漲套各瓣能均勻漲開。同時(shí)在保證表面光滑的情況下，各部位都應(yīng)進(jìn)行倒角，以免損壞密封圈。

　　每一種規(guī)格的液壓缸密封圈都應(yīng)有一套對應(yīng)的工裝來保證其裝配要求。安裝完成后不允許密封圈有折皺、扭曲、劃傷和裝反的現(xiàn)象存在。因密封圈在液壓機(jī)使用過程中易產(chǎn)生磨損，可能給您的生產(chǎn)工作帶來不便，故鄭州吉誠銷售的每一臺(tái)液壓機(jī)內(nèi)，我們都會(huì)贈(zèng)送給您O型圈一套，保證您生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。吉誠液壓機(jī)有：大、中、小型四柱液壓機(jī)、金屬打包液壓機(jī)、防盜門專用液壓機(jī)、顎式單臂液壓機(jī)、上壓下頂式液壓機(jī)、全自動(dòng)萬能液壓機(jī)等。

二、液壓缸缸筒上的螺紋孔常安排在焊接工序之后加工，這樣就不可避免地要在螺紋孔出口與缸筒內(nèi)壁的交界處產(chǎn)生毛刺。為清除毛刺，必須設(shè)計(jì)制做專用刀具對其進(jìn)行加工，以達(dá)到光滑過渡的目的。使用時(shí)，先將刀桿從螺紋孔中插入，然后從側(cè)面將刀頭安裝在刀桿上，旋轉(zhuǎn)刀桿即可將毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。

三、另一類液壓缸密封件是聚氨酯材質(zhì)的Y形密封圈。因其具有高彈性、高硬度、耐磨、耐油和耐低溫等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于液壓油缸中。它的內(nèi)、外唇根據(jù)軸用或孔用可制成不等高形狀，以起到密封和自身保護(hù)的作用。不等高唇Y(jié)形圈，其短唇與密封面接觸，滑動(dòng)摩擦阻力小，耐磨性好，壽命長;長唇與非相對運(yùn)動(dòng)表面有較大的預(yù)壓縮量，工作時(shí)不易竄動(dòng)。

　　由于聚氨酯材質(zhì)的Y形圈硬度高、預(yù)壓縮量大，因此，在安裝、更換時(shí)常常會(huì)造成密封圈被擠破、翻卷和咬邊等損壞現(xiàn)象，從而起不到應(yīng)有的密封效果，甚至失效。裝配時(shí)，鄭州吉誠曾用螺絲刀將密封唇沿缸徑往里壓，或用細(xì)鐵絲將密封圈的外唇捆緊，使其外徑小于缸的內(nèi)徑，然后將密封圈送人缸內(nèi)，再將細(xì)鐵絲抽出。但這兩種裝法都容易將密封圈劃傷，導(dǎo)致密封失效，從而增加了維修時(shí)間。