一種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置制造方法
【專利摘要】一種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置，包括立柱、壓桿、上壓線模具、下壓線模具和底座；所述立柱和下壓線模具固定在底座上；所述下壓線模具的四角分別設(shè)有模具固定柱，所述下壓線模具的中心設(shè)有回位彈簧；所述上壓線模具安裝在模具固定柱上，并與回位彈簧接觸；所述壓桿位于上壓線模具正上方，且一端通過(guò)活動(dòng)銷與立柱連接；所述上壓線模具與下壓線模具的接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)有壓線槽。本實(shí)用新型制造成本低，操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確度高，大幅度提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量，產(chǎn)品的針線連接完全滿足YY1116-2002的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說(shuō)明】一種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用縫合線分兩種，一種是不可吸收線，如絲線、尼綸線、滌綸編結(jié)線、聚丙烯線等，在體內(nèi)不吸收而形成異物，手術(shù)后影響切口愈合，另一種是可吸收線，如腸線、910羥乙酸乳酸聚酯線、聚乙醇酸線、聚葡糖酸酯線、聚二氧六環(huán)酮線等，可吸收，但因是合成線，其生產(chǎn)過(guò)程都經(jīng)粉碎、添加粘合劑、拉絲、涂層等工序，其產(chǎn)品打結(jié)擴(kuò)張強(qiáng)力低，吸收時(shí)間較長(zhǎng)，在體內(nèi)形成異物，產(chǎn)生炎癥反應(yīng)，異物巨細(xì)胞反應(yīng)、肉芽腫、組織壞死、鈣化、纖維化、使傷口經(jīng)久不愈、形成膿腫和疤痕等。
[0003]因特種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的純天然性，同規(guī)格線徑線頭粗細(xì)存在差異，有粗有細(xì)，同時(shí)形狀也不規(guī)則，有圓有扁，而同規(guī)格線匹配的無(wú)損傷針的針孔一致，比針孔粗及扁形的線頭，無(wú)法直接穿入針孔，因此，生產(chǎn)中必須先將線條修整后才能穿入針孔，達(dá)到帶針的目的。
[0004]原有工藝的整線方法有:
[0005](I)將線條多余部分用打磨機(jī)打磨掉再穿入針孔；
[0006]缺點(diǎn)一、縫合線線頭組織結(jié)構(gòu)受損，穿入無(wú)損傷縫合針壓制后，線頭存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn);
[0007]缺點(diǎn)二、磨多磨少靠操作員工掌控，磨少了穿不進(jìn)去，磨多了針孔與線頭的摩擦力減少，針線連接強(qiáng)度不夠，存在手術(shù)過(guò)程中掉針的風(fēng)險(xiǎn)，雖然生產(chǎn)企業(yè)提高針線連接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可控制臨床掉針風(fēng)險(xiǎn)，但內(nèi)控成本相當(dāng)高；
[0008]缺點(diǎn)三、工作效率低下，生產(chǎn)加工成本太大。
[0009](2)整型鉗的使用，比方法(I)略好，但不盡如人意，具體方法是在現(xiàn)成鉗子的夾口上切割固定孔徑的整型槽；
[0010]缺點(diǎn)一、因在現(xiàn)成工具上切割孔，準(zhǔn)確度較差；
[0011]缺點(diǎn)二、操作時(shí)人為因素較大，結(jié)果偏差較大，往往一根線整好幾次都不能達(dá)到效果，甚至整壞線條；
[0012]缺點(diǎn)三、操作時(shí)必須手持，穿線時(shí)必須頻繁更換工具，效率不高，整型鉗不省力，操作工很容易疲勞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種使穿針過(guò)程變得簡(jiǎn)單、容易，可以減少員工工作時(shí)間，減輕員工工作強(qiáng)度，提高工作效率，整型線條準(zhǔn)確度大大增高，線頭與針孔的摩擦力增大，提高針線連接強(qiáng)度的獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置。
[0014]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置，包括立柱、壓桿、上壓線模具、下壓線模具和底座；所述立柱和下壓線模具固定在底座上；所述下壓線模具的四角分別設(shè)有模具固定柱，所述下壓線模具的中心設(shè)有回位彈簧；所述上壓線模具安裝在模具固定柱上，并與回位彈簧接觸；所述壓桿位于上壓線模具正上方，且一端通過(guò)活動(dòng)銷與立柱連接；所述上壓線模具與下壓線模具的接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)有壓線槽。
[0015]進(jìn)一步，所述壓線槽的橫截面呈半圓形，壓線槽閉合時(shí)呈圓形。
[0016]進(jìn)一步，所述上壓線模具由壓板I和受力柱構(gòu)成。
[0017]進(jìn)一步，所述下壓線模具由壓板II和支撐柱構(gòu)成。
[0018]利用本實(shí)用新型整線，可使縫合線穿針過(guò)程變得簡(jiǎn)單、容易，可以減少員工工作時(shí)間，減輕員工工作強(qiáng)度；線條整型準(zhǔn)確度大大增高，大幅度提高工作效率；可大幅度降低掉針率，節(jié)約生產(chǎn)成本，且針線連接部位外觀圓滑，從根本上改善以往針線連接部位外觀粗糙，凹凸有毛刺，外觀檢測(cè)不達(dá)標(biāo)的不利局面，有力地提升產(chǎn)品檔次，使產(chǎn)品的針線連接完全滿足”1116-2002的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、立柱，2、活動(dòng)銷，3、模具固定柱，4、壓桿，5-1、上壓線模具，5-2、下壓線模具，6、壓線模槽，7、底座。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]參照附圖，本實(shí)用新型包括立柱1、壓桿4、上壓線模具5-1、下壓線模具5-2和底座7 ；所述立柱1和下壓線模具5-2固定在底座7上；所述下壓線模具5-2的四角分別設(shè)有模具固定柱3，所述下壓線模具5-2的中心設(shè)有回位彈簧(圖中未示出)；所述上壓線模具5-1安裝在模具固定柱3上，并與回位彈簧接觸；所述壓桿4位于上壓線模具5-1正上方，且一端通過(guò)活動(dòng)銷2與立柱1連接；所述上壓線模具5-1與下壓線模具5-2的接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)有壓線槽6。
[0023]所述壓線槽6的橫截面呈半圓形，壓線槽閉合時(shí)呈圓形。所述壓線槽6為三個(gè)，間隔1挪，孔徑分三個(gè)值，可滿足膠印蛋白線同一規(guī)格內(nèi)三種粗細(xì)的線都修整到指定的線徑范圍。當(dāng)然，也可設(shè)置其他數(shù)目的壓線槽。
[0024]所述上壓線模具5-1由壓板I和受力柱構(gòu)成。
[0025]所述下壓線模具5-2由壓板II和支撐柱構(gòu)成。
[0026]所述回位彈簧起到支撐上壓線模具的作用，使上壓線模具、下壓線模具間長(zhǎng)期保持一定間隙，方便線條隨時(shí)伸入。
[0027]工作時(shí)，上壓線模具5-1在壓桿4及回位彈簧的作用下可以圍繞模具固定柱3上下移動(dòng)，利用杠桿原理，壓桿4未固定的一端在受力下壓時(shí)，上壓線模具5-1、下壓線模具5-2閉合，壓線槽6自然閉合，將對(duì)應(yīng)規(guī)格的縫線線頭壓縮至規(guī)定的線徑范圍內(nèi)，達(dá)到修整線頭，從而達(dá)到利于將線條穿入無(wú)損傷縫合針孔內(nèi)的目的。
[0028]本實(shí)用新型制造成本低，操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確度高，大幅度提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量，加速膠原蛋白縫合線生產(chǎn)的機(jī)械化進(jìn)程。
【權(quán)利要求】
1.一種獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置，其特征在于:包括立柱、壓桿、上壓線模具、下壓線模具和底座；所述立柱和下壓線模具固定在底座上；所述下壓線模具的四角分別設(shè)有模具固定柱，所述下壓線模具的中心設(shè)有回位彈簧；所述上壓線模具安裝在模具固定柱上，并與回位彈簧接觸；所述壓桿位于上壓線模具正上方，且一端通過(guò)活動(dòng)銷與立柱連接；所述上壓線模具與下壓線模具的接觸面上對(duì)應(yīng)設(shè)有壓線槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置，其特征在于:所述壓線槽的橫截面呈半圓形，壓線槽閉合時(shí)呈圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置，其特征在于:所述上壓線模具由壓板I和受力柱構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的獺貍醫(yī)用膠原蛋白縫合線的整線裝置，其特征在于:所述下壓線模具由壓板II和支撐柱構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】A61B17/06GK204218959SQ201420675825
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】曾共魁 申請(qǐng)人:湖南千金醫(yī)用材料有限公司