專利名稱：一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用一次性注射器的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，它包括兩套零部件裝配機(jī)構(gòu)和一套總成裝配機(jī)構(gòu)，在兩套零部件裝配機(jī)構(gòu)和一套總成裝配機(jī)構(gòu)之間設(shè)有起銜接及傳遞物料的過渡轉(zhuǎn)盤以及作為裝配機(jī)構(gòu)與自動(dòng)供料系統(tǒng)間接口的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤。零部件裝配機(jī)構(gòu)和總成裝配機(jī)構(gòu)與各過渡轉(zhuǎn)盤及進(jìn)料轉(zhuǎn)盤間存在精確的傳動(dòng)關(guān)系，構(gòu)成本機(jī)完整的傳動(dòng)鏈，保證本機(jī)能夠連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。所述的零部件裝配機(jī)構(gòu)，主要包括整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)軸以及凸輪。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤布置于傳動(dòng)軸頂端，并與傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行時(shí)隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪布置于整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤上方，運(yùn)行時(shí)靜止。在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤的上邊緣可均勻分布有若干定位缺口，與上述定位缺口相對應(yīng)，沿該整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤下邊緣亦均勻分布有同樣數(shù)量的定位缺口，上下各缺口、軸心位置重合。所述的總成裝配機(jī)構(gòu)，主要包括擋板、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)軸、撥盤、滑塊、頂桿、滾輪、凸輪，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤布置于傳動(dòng)軸頂端，在該整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤上方布置有擋板，在該整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤下方布置有一組滑塊，該滑塊通過頂桿與撥盤及滾輪相連接，上述擋板、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤、撥盤、滑塊、頂桿、滾輪運(yùn)行時(shí)隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪布置于總成裝配機(jī)構(gòu)下方，運(yùn)行時(shí)靜止。所述的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤的邊緣可均勻分布有若干定位缺口。一組滑塊在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤下方通過頂桿沿圓周布置于撥盤上，各滑塊的一側(cè)分布有定位缺口，該定位缺口的總數(shù)量及各定位缺口的軸線位置與分布于整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤周邊的定位缺口相同。各滑塊沿頂桿的軸線方向按由凸輪之輪廓行程運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是1).各裝配步驟同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，中間無停歇，不存在各裝配動(dòng)作之間的節(jié)拍差異，效率較高。
2).各整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤，保證了轉(zhuǎn)盤上上下缺口設(shè)置的對應(yīng)性，在裝配過程中保證了裝配件不會錯(cuò)位，以保證待裝配零、部件之間的定位精確，組裝成功率高。
3).各整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤間的傳動(dòng)關(guān)系精確，使工件的流通過程順暢，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低。
權(quán)利要求1.一種一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，它包括兩套零部件裝配機(jī)構(gòu)(1)和一套總成裝配機(jī)構(gòu)(2)，其特征是在兩套零部件裝配機(jī)構(gòu)(1)和一套總成裝配機(jī)構(gòu)(2)之間設(shè)有起銜接及傳遞物料的過渡轉(zhuǎn)盤(3)以及作為裝配機(jī)構(gòu)與自動(dòng)供料系統(tǒng)間接口的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(4)。零部件裝配機(jī)構(gòu)(1)和總成裝配機(jī)構(gòu)(2)與各過渡轉(zhuǎn)盤(3)及進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(4)構(gòu)成完整的傳動(dòng)鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于所述的零部件裝配機(jī)構(gòu)(1)，包括整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(5)、傳動(dòng)軸(6)以及凸輪(7)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(5)布置于傳動(dòng)軸(6)頂端，并與傳動(dòng)軸(6)聯(lián)動(dòng)，凸輪(7)布置于整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(5)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于沿所說的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(5)的上邊緣均勻分布有若干定位缺口(8)，與上述定位缺口相對應(yīng)，沿該整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(5)下邊緣亦均勻分布有同樣數(shù)量的定位缺口(9)，上下各缺口(8)、(9)軸心位置重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于所述的總成裝配機(jī)構(gòu)(2)，主要包括擋板(10)、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)、傳動(dòng)軸(12)、撥盤(13)、滑塊(14)、頂桿(15)、滾輪(16)、凸輪(17)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)布置于傳動(dòng)軸(12)頂端，在該整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)上方布置有擋板(10)，在該整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)下方布置有一組滑塊(14)，該滑塊(14)通過頂桿(15)與撥盤(13)及滾輪(16)相連接，凸輪(17)布置于總成裝配機(jī)構(gòu)(2)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于沿所述的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)的邊緣均勻分布有若干定位缺口(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于所述的一組滑塊(14)在整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)下方通過頂桿(15)沿圓周布置于撥盤(13)上，各滑塊(14)的一側(cè)分布有定位缺口(20)，該定位缺口(20)的總數(shù)量及各定位缺口(20)的軸線位置與分布于整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤(11)周邊的定位缺口(19)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于所述的各滑塊(14)沿頂桿(15)的軸線方向按由凸輪(17)之輪廓行程運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，其特征在于所述的各滑塊(14)沿頂桿(15)的軸線方向按由凸輪(17)之輪廓行程運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)一次性注射器的一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，它包括兩套零部件裝配機(jī)構(gòu)和一套總成裝配機(jī)構(gòu)，在兩套零部件裝配機(jī)構(gòu)和一套總成裝配機(jī)構(gòu)之間設(shè)有起銜接及傳遞物料的過渡轉(zhuǎn)盤以及作為裝配機(jī)構(gòu)與自動(dòng)供料系統(tǒng)間接口的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤。零部件裝配機(jī)構(gòu)和總成裝配機(jī)構(gòu)與各過渡轉(zhuǎn)盤及進(jìn)料轉(zhuǎn)盤間構(gòu)成完整的傳動(dòng)鏈。這種一次性注射器回轉(zhuǎn)式裝配機(jī)，各裝配步驟同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，中間無停歇，不存在各裝配動(dòng)作之間的節(jié)拍差異，效率較高。各轉(zhuǎn)盤采用整體結(jié)構(gòu)，待裝配零、部件之間的定位精確，組裝成功率高。工件的流通過程順暢，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低。
文檔編號A61M5/178GK2566869SQ02246460
公開日2003年8月20日 申請日期2002年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月28日
發(fā)明者計(jì)亞平, 周航, 陳慧萍 申請人:杭州遠(yuǎn)欣科技有限公司