專利名稱：在醫(yī)用聚氨酯表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的潤滑性涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)用聚合物材料表面功能化的領(lǐng)域，具體涉及了一種制備醫(yī) 用導(dǎo)管、導(dǎo)絲和支架等醫(yī)用聚合物材料表面合成具有強(qiáng)穩(wěn)定性的潤滑性涂層
的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯(PU)自拜耳公司發(fā)明以來，在醫(yī)用材料領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)
用。醫(yī)用聚氨酯具有其它生物醫(yī)學(xué)材料所沒有的獨(dú)特性能，比如生物相容性、 化學(xué)特性以及加工特性等，已成為眾多醫(yī)療應(yīng)用的理想選擇。特別是醫(yī)療器 械需要同時(shí)具有復(fù)雜的力學(xué)特性和良好的生物相容性時(shí)，聚氨酯是最常用和
最佳的選擇，例如PU被用于介入裝置的涂層、人工導(dǎo)管、介入氣囊、心血
管元件、人工心臟及輔助裝置等。醫(yī)用聚氨酯相關(guān)產(chǎn)品在疾病診斷、治療和 化驗(yàn)等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。在臨床使用的醫(yī)用導(dǎo)管中，聚氨酯材
料具有高的附加值，例如經(jīng)皮冠脈腔內(nèi)成形術(shù)(PTCA)的導(dǎo)管耗材在一萬元 以上。在中國，2005年與介入醫(yī)療器械與材料相關(guān)的市場銷售額約為50億， 在2015年，市場需求量可望達(dá)到300~400億元。
高端的醫(yī)用導(dǎo)管、導(dǎo)絲及相關(guān)醫(yī)療產(chǎn)品，通常具有良好的潤滑性涂層， 同時(shí)涂層應(yīng)具有髙的穩(wěn)定性，不易脫落。表面潤滑性具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)
減少器官與導(dǎo)管之間界面的損傷，減輕病人的痛苦；(2)減少血小板聚集和
血纖維蛋白吸附，同時(shí)也可以減少細(xì)菌對(duì)材料表面的吸附；(3)醫(yī)用導(dǎo)管表 面的潤滑涂層可以使導(dǎo)管容易到達(dá)血管的末端區(qū)域，避免嚴(yán)重?fù)p傷；(4)能 使醫(yī)生操作更加方便，減少手術(shù)時(shí)間(5)降低插管力量；(6)增強(qiáng)進(jìn)入彎 曲血管的能力；(7)提供非常精密的推送力、扭矩控制；(8)供抗菌和血液 相容性、藥物釋放功能。所以具有高潤滑性，低摩擦阻力的醫(yī)用導(dǎo)管、導(dǎo)絲 等醫(yī)療器械是相關(guān)臨床醫(yī)生和病人的優(yōu)選。
醫(yī)用導(dǎo)管髙分子材料表面制備涂層是增強(qiáng)醫(yī)用導(dǎo)管潤滑性和降低摩擦 力的有效手段。通常，導(dǎo)管需要在體內(nèi)接觸人體體液或者血液，因此目前在 醫(yī)用導(dǎo)管髙分子材料表面的涂層事一種基于強(qiáng)吸水性醫(yī)用髙分子聚合物。國 外的高潤滑性導(dǎo)管的表面能夠在體液和血液中大量吸附水分子，起到潤滑作用。高潤滑性導(dǎo)管的表面的潤滑性聚合物主要有聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、
聚丙烯酰胺基聚合物，聚丙烯酰胺等。目前，國內(nèi)外的商品表面的潤滑性涂
層，即水凝膠涂層的主要原料是公開的，其問題的關(guān)鍵是如何提髙嫁接的效
率和水凝膠涂層的牢固性。例如專利US5290585A1和US5179174A1采用紫
外嫁接法制備聚乙烯吡咯烷酮，聚氧化乙烯為親水性聚合物的一種柔韌的、
潤滑有機(jī)涂層，主要通過添加異氰酸鹽、多羥基化合物提髙嫁接率和穩(wěn)定性；
而專利US2002013549A1采用增加中間涂層，通過過渡層使得表面潤滑涂層
更加牢固；專利EP1667747A1通過添加一種氧敏感可聚合聚合物前驅(qū)體的
方法，紫外嫁接得到穩(wěn)定的潤滑涂層。另外，國外公司也有采用聚硅氧烷形
成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物層作為過渡層，硅油為潤滑層，同樣可以得到耐久
的潤滑表面。在國內(nèi)，部分研究的具有潤滑性涂層的樣品，主要存在的問題
是涂層容易脫落，無法廣泛的應(yīng)用和推廣。因此，國內(nèi)具有高潤滑性的高端
醫(yī)用導(dǎo)管及其相關(guān)商品基本上依靠進(jìn)口。
本發(fā)明具有聚氨酯表面潤滑性涂層存在的潤滑性能低，不夠牢固等缺
點(diǎn)，通過改善工藝和配方，在聚氨酯表面獲得髙潤滑性和高持久性的潤滑性 涂層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的潤 滑性涂層的方法，該新方法能夠有效解決嫁接效率低和涂層不牢固等問題， 并且具有過程簡單，易控，容易放大等特點(diǎn)。為了解決上述問題，本發(fā)明提 供的技術(shù)方案如下
一種在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的潤滑性涂層的方法，包 括以下步驟
步驟一預(yù)處理醫(yī)用聚氨酯材料以獲得具有合適表面粗糙度和反應(yīng)活性
位；
步驟二將步驟一中預(yù)處理后的聚氨酯高分子材料置入反應(yīng)溶液或者溶 質(zhì)的氣相體系中進(jìn)行嫁接反應(yīng)；
步驟三將步驟二的反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥即可。
優(yōu)選的，所述的步驟一中對(duì)醫(yī)用聚氨酯材料表面進(jìn)行預(yù)處理是選用臭氧或離子濺射或Y輻射或紫外光照醫(yī)用導(dǎo)管髙分子材料表面，活化醫(yī)用導(dǎo)管髙 分子材料表面獲得親水性吸附活性位，典型的處理時(shí)間為1 180 min,處理 溫度—10 80'C 。
優(yōu)選的，經(jīng)過所述的步驟一制備的樣品合適表面粗糙度Rm (均方根 粗糙度)為0.5-2000nm。
優(yōu)選的，所述步驟一中醫(yī)用聚氨酯材料包括醫(yī)用級(jí)的脂肪族聚氨酯和芳 香族聚氨酯。
優(yōu)選的，所述步驟二中的反應(yīng)溶液中溶質(zhì)包括親水性單體、強(qiáng)吸水性水 凝膠前驅(qū)體和反應(yīng)添加劑。
優(yōu)選的，所述步驟二中的反應(yīng)溶液中，親水性單體與強(qiáng)吸水性水凝膠前 驅(qū)體比例為l: 0.1 1: 500，或者不含親水性單體，強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體 濃度為0.01% 30%,在氣相反應(yīng)體系中，強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體濃度為 0.05mg/L 5g/L。
優(yōu)選的，所述步驟二中，親水性單體可以先進(jìn)行嫁接反應(yīng)，后再經(jīng)過權(quán) 利要求1中的反應(yīng)步驟一，再在強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體溶液中進(jìn)行反應(yīng)步驟
優(yōu)選的，所述步驟二中，強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體包括丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯吡咯垸酮、聚乙烯吡咯垸酮、聚氧化乙烯、甲基丙 烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、聚乙烯醇、馬來酸酐的一種或幾種的組合。親 水性單體包括丙烯酸、丙烯酸酯代表的親水性丙烯酸類單體、聚氧化乙烯、 聚乙二醇、甘油、乙二醇、殼聚糖的一種或幾種的組合。
優(yōu)選的，所述步驟二中的反應(yīng)溶液中包括的溶劑可以是水、甲苯、乙酸 乙酯、乙醇、甲醇、丙酮、丁酮、環(huán)己垸，庚烷、氯仿、二氯甲烷、四氫呋 喃、N-N二甲基甲酰胺中的一種或幾種的組合；添加劑選自蓖麻油、二苯甲 酮、過硫酸鹽、過氧化苯甲酰、乙二醇、聚乙二醇已二酸脂、三乙二醇二丙 烯酸酯中的一種或幾種的組合，反應(yīng)溶液中也可以不含添加劑。
優(yōu)選的，所述步驟二中反應(yīng)時(shí)間控制在0.2 96 h，反應(yīng)溫度控制在一 10 100 'c。
優(yōu)選的，所述步驟三中，洗滌步驟是通過先在60 80'C下使用蒸餾水 洗滌24h，然后在乙醇中超聲清洗1 h，真空干燥。優(yōu)選的，所述步驟三中的制備得到的潤滑性涂層，在潤濕的條件下典型 的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)為0.01 0.1。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案首先注重聚氨酯材料表面的預(yù)處理。合適的表 面粗糙度能夠一方面通過增加反應(yīng)面積提高強(qiáng)吸水性聚合物前驅(qū)體的嫁接 量，從而增強(qiáng)表面潤滑性，另外一方面能夠通過合適的表面形貌提髙潤滑性 涂層的穩(wěn)定性。同時(shí)，粗糙的表面能夠在嫁接親水性單體或者強(qiáng)吸水性聚合 物前驅(qū)體后，得到改善，并不影響產(chǎn)品最終的表面平整度。親水性單體或者 強(qiáng)吸水性聚合物前驅(qū)體的同時(shí)采用，能夠起到優(yōu)勢互補(bǔ)的作用，進(jìn)一步增強(qiáng) 潤滑性涂層的表面附著力，使其更加穩(wěn)定。反應(yīng)過程主要材料氣-固，或者 液-固的非均相反應(yīng)體系，質(zhì)量傳遞和熱量傳遞是控制反應(yīng)嫁接效率的關(guān)鍵。
濃度和溫度成為控制的主要參數(shù)，在工程上反應(yīng)條件可控性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供的方法制備的水凝膠涂層具有髙的潤滑性，并且具有優(yōu)異的 穩(wěn)定性。水凝膠涂層，能夠大量的吸附水分子，提高血液相容性和組織相容
性；髙的潤滑性減少對(duì)血管及其它組織的損傷經(jīng)過表面涂層加工后，材料 基本保持醫(yī)用聚氨酯材料本身優(yōu)異的力學(xué)性能。重要的一點(diǎn)是，制備的涂層 穩(wěn)定性好，樣品能夠在干燥或者潤濕的條件下長久保持較低的摩擦系數(shù)和較 髙的潤滑性。該方法具有廣泛的適用性，可廣泛使用在醫(yī)用髙分子材料和醫(yī) 療器械表面的涂層材料的制備。此制備方法簡單易行，對(duì)設(shè)備要求不高，條 件易控，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下本發(fā)明人列舉出具體的實(shí) 施例來表明技術(shù)效果需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限 于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的技術(shù)方案具體來說可以采用如下步驟
(1) 醫(yī)用聚氨酯材料(可以各種形態(tài)，例如薄膜，導(dǎo)管，導(dǎo)絲等)表 面清洗分別用蒸餾水，乙醇清洗，真空干燥后待用；
(2) 醫(yī)用聚氨酯材料，通過臭氧或者離子濺射，或者紫外光照，進(jìn)行 預(yù)處理。處理時(shí)間為1~180 min，處理溫度-10 80'C。表面預(yù)處理的強(qiáng)度，以獲得合適表面粗糙度(Rm=0.5 2000nm)和豐富的表面活性位為參考。 (3)反應(yīng)過程可以分為三種情況。
情況一采用親水性單體與強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體、添加劑配置溶液， 聚氨酯材料加入反應(yīng)，氮?dú)鈿夥眨磻?yīng)過程保持磁力攪拌。其中親水性單體 與強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體比例為1: 0.1 1: 500,或者不含親水性單體。
情況二親水性單體可以先和添加劑配置溶液，聚氨酯材料加入反應(yīng)， 氮?dú)鈿夥?，反?yīng)過程保持磁力攪拌。進(jìn)行嫁接反應(yīng)后，重復(fù)過程(2)，再在 強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體溶液中進(jìn)行反應(yīng)，其它條件如情況一。
情況三反應(yīng)過程同時(shí)或者先后在親水性單體和強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體 的氣相環(huán)境下進(jìn)行，又或者僅在強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體的氣相環(huán)境下進(jìn)行反 應(yīng)。
其中強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體濃度為0.01% 30%;在氣相反應(yīng)體系中， 強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體濃度為0.05mg/L 5g/L。親水性單體與強(qiáng)吸水性水凝 膠前驅(qū)體比例為1: 0.1 1: 500，三類情況反應(yīng)時(shí)間控制在0.2 96 h,反 應(yīng)溫度控制在-10 100 'C。
其中強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體是丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯 吡咯烷酮、聚乙烯吡咯垸酮、聚氧化乙烯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙 酯、聚乙烯醇、馬來酸酐中的一種或幾種的組合。
親水性單體是丙烯酸、丙烯酸酯為代表的親水性丙烯酸類單體、聚氧化 乙烯、聚乙二醇、甘油、乙二醇、殼聚糖中的一種或幾種的組合。
其中溶劑選自水、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、丙酮、丁酮、環(huán)己烷、 庚烷、氯仿、二氯甲垸、四氫呋喃、N-N二甲基甲酰胺中的一種或幾種的組 合；所述的添加劑選自蓖麻油、二苯甲酮、過硫酸鹽、過氧化苯甲酰、乙二 醇、聚乙二醇已二酸脂、三乙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種的組合?；蛘?不含添加劑。
(4)反應(yīng)后的醫(yī)用聚氨酯材料，在蒸餾水中洗滌24h，在乙醇中超聲清 洗lh，真空干燥至恒重后保存使用。
最后清洗過程中，在蒸餾水中洗滌溫度為60 80'C，至少更換蒸鎦水 10次以上。實(shí)施例1丙烯酸為親水性聚合物單體，N，N-二甲基丙烯酰胺為強(qiáng)吸水 性水凝膠前驅(qū)體的表面涂層制備
取10g潔凈的聚氨酯導(dǎo)管，在20mg/L的臭氧中活化30min。在200ml 的三口燒瓶中分別加入3g分析純的丙烯酸，97g蒸餾水和0.5g蓖麻油。在 50'C油浴下，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件，磁力攪拌300分鐘。取剛反應(yīng)的聚氨酯導(dǎo)管， 在70'C的純凈水中清洗18h，至少更換蒸餾水10次，然后再乙醇中超聲清 洗30min， 60'C真空干燥至恒重。樣品然后在30mg/L的臭氧中活化40min 。 然后加入含3g分析純的N，N-二甲基丙烯酰胺，97g蒸餾水和0.5g蓖麻油 三口燒瓶中反應(yīng)。條件為在50'C油浴下，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件，磁力攪拌12h。反 應(yīng)后導(dǎo)管在純凈水中洗滌24h,溫度為80'C，至少更換蒸餾水15次，然后 再乙醇中超聲清洗lh， 60C真空干燥至恒重后保存使用.
制備得到的導(dǎo)管潤濕情況下，動(dòng)摩擦系數(shù)從0.45下降到0.06,表面潤 滑性有明顯提髙。重復(fù)抽拉40次，摩擦系數(shù)無變化。
實(shí)施例2 甲基丙烯酸為親水性聚合物單體，N，N-二甲基丙烯酰胺為強(qiáng) 吸水性水凝膠前驅(qū)體的表面涂層制備
取潔凈的10g聚氨酯導(dǎo)管，在20mg/L的臭氧中活化50min。在200ml 的三口燒瓶中分別加入0.5g分析純的甲基丙烯酸，3g分析純的N,N-二甲基 丙烯酰胺，95g乙酸乙酯和0.5g蓖麻油。反應(yīng)條件為在50'C油浴下，氮?dú)?保護(hù)條件，磁力攪拌12h。反應(yīng)后導(dǎo)管在純凈水中洗滌24h，溫度為80'C， 至少更換蒸餾水15次，然后再乙醇中超聲清洗lh， 60'C真空干燥至恒重后 保存使用.
制備得到的導(dǎo)管潤濕情況下，動(dòng)摩擦系數(shù)從0.48下降到0.52，表面潤 滑性有明顯提高。重復(fù)抽拉40次，摩擦系數(shù)無變化。
實(shí)施例3丙烯酸為親水性聚合物單體，乙烯吡咯烷酮為強(qiáng)吸水性水凝 膠前驅(qū)體的表面涂層制備
取潔凈的10g聚氨酯導(dǎo)管，在功率為50W的，氧氣流量為50mL/min 進(jìn)行等離子活化15min。在200ml的三口燒瓶中分別加入3g分析純的丙烯 酸，97g蒸餾水和0.5g乙二醇。在50'C油浴下，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件，磁力攪拌 2h分鐘。取剛反應(yīng)的聚氨酯薄膜，在70'C的純凈水中清洗18h,至少更換 蒸餾水10次，然后再乙醇中超聲清洗30min, 60'C真空干燥至恒重。樣品然后在30mg/L的臭氧中活化40min。樣品然后加入濃度為10mg/L乙烯吡 咯烷酮單體氣體流動(dòng)的容器中反應(yīng)2h。反應(yīng)后導(dǎo)管在純凈水中洗滌24h,溫 度為80'C，至少更換蒸餾水15次，然后再乙醇中超聲清洗30min, 60'C真 空干燥至恒重后保存使用.
制備得到的導(dǎo)管潤濕情況下，動(dòng)摩擦系數(shù)從0.45下降到0.042，表面潤 滑性有明顯提髙。重復(fù)抽拉40次，摩擦系數(shù)無變化。
上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的潤滑性涂層的方法，包括以下步驟步驟一預(yù)處理醫(yī)用聚氨酯材料，以獲得具有合適表面粗糙度和豐富的反應(yīng)活性位；步驟二將步驟一中預(yù)處理后的聚氨酯材料置入反應(yīng)溶液或溶質(zhì)的氣相體系中進(jìn)行嫁接反應(yīng)；步驟三將步驟二的反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟一中對(duì)醫(yī)用聚氨酯材料表面進(jìn)行 預(yù)處理是選用臭氧或離子濺射或Y輻射或紫外光照，以活化醫(yī)用聚氨酯材料 表面獲得合適表面粗糙度和豐富的反應(yīng)活性位，處理時(shí)間為1 180 min、處 理溫度為—10 80'C 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述合適表面粗糙度Rm (均方根粗糙度) 為0.5 —2000nm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于經(jīng)步驟三制備得到的潤滑性涂層，在潤濕 的條件下動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)為O.Ol — O.l。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面具有制備強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟二中的反應(yīng)溶液中溶質(zhì)包括親水 性單體、強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體和反應(yīng)添加劑等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面具有制備強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟二中的反應(yīng)溶液中溶質(zhì)包括強(qiáng)吸 水性水凝膠前驅(qū)體和反應(yīng)添加劑等。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述親水性單體與強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體 比例為1: 0.1 1: 500。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體液相濃度為 0.01% 30%，在氣相反應(yīng)中，其濃度為0.05mg/L~5g/L
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述親水性單體可以先進(jìn)行嫁接反應(yīng)，后 再經(jīng)過反應(yīng)步驟一，再在強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體溶液中進(jìn)行反應(yīng)步驟二。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定 性的潤滑性涂層的方法，其特征在于所述強(qiáng)吸水性水凝膠前驅(qū)體是丙烯酰 胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯吡咯垸酮、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、 甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、聚乙烯醇、馬來酸酐的一種或幾種的組 合。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定 性的潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟二中的反應(yīng)溶液中的親水性 單體是丙烯酸、丙烯酸酯為代表的親水性丙烯酸類單體，聚氧化乙烯、聚乙 二醇、甘油、乙二醇和殼聚糖的一種或幾種的組合。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定 性的潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟二中的反應(yīng)溶液中的溶劑選 自水、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、丙酮、丁酮、環(huán)己垸，庚烷、氯仿、 二氯甲烷、四氫呋喃、N-N二甲基甲酰胺中的一種或幾種的組合。
13、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定 性的潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟二中的添加劑選自蓖麻油、 二苯甲酮、過硫酸鹽、過氧化苯甲酰、乙二醇、聚乙二醇已二酸脂、三乙二 醇二丙烯酸酯中的一種或幾種的組合，反應(yīng)溶液中也可以不含添加劑。
14、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定 性的潤滑性涂層的方法，其特征在于所述步驟二中反應(yīng)時(shí)間控制在0.2 96 h,反應(yīng)溫度控制在-10 100 'C。
15、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定 性的潤滑性涂層的方法，其特征在于洗滌步驟是通過先在60 80'C下使用蒸 餾水洗滌24h,然后在乙醇中超聲清洗1 h，真空干燥獲得樣品。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的 潤滑性涂層的方法，其特征在于所述的醫(yī)用聚氨酯材料包括醫(yī)用級(jí)的脂肪 族聚氨酯和芳香族聚氨酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在醫(yī)用聚氨酯材料表面制備具有強(qiáng)穩(wěn)定性的潤滑性涂層的方法，包括以下步驟步驟一預(yù)處理醫(yī)用聚氨酯材料以獲得具有合適表面粗糙度和反應(yīng)活性位；步驟二將步驟一中預(yù)處理后的聚氨酯高分子材料置入反應(yīng)溶液或者溶質(zhì)的氣相體系中進(jìn)行嫁接反應(yīng)；步驟三將步驟二的反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥即可，該方法可廣泛使用在醫(yī)用高分子材料和醫(yī)療器械表面的高潤滑性涂層材料的制備。
文檔編號(hào)A61L29/00GK101612421SQ20091011568
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者周雪鋒, 張?zhí)熘? 江筱莉, 寧 顧 申請人:東南大學(xué)