專(zhuān)利名稱(chēng)：一種梅花浸膏制備方法及梅花熏香香水的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及梅花的深加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
梅花，梅樹(shù)的花，寒冬先葉開(kāi)放，花瓣五片，有粉紅、白、紅等顏色。梅花蘊(yùn)含著中華 民族的審美趨向、情感脈絡(luò)和道德標(biāo)準(zhǔn)。梅花是中華民族之魂，尊為“國(guó)花”，理所當(dāng)然。梅花的香，有“清”、“幽”的特點(diǎn)，但梅花的花期只有一個(gè)月左右，人們只有很短的 時(shí)間能欣賞到梅花的芳香。梅花可提取芳香油，據(jù)清趙學(xué)敏《本草綱目拾遺》記載海澄人 善蒸梅及薔薇露，取之如燒酒法，每酒一壺滴露少許便芳香?！惫湃烁鶕?jù)芳香油與水的沸點(diǎn) 不同，利用分餾技術(shù)，將芳香油提取出來(lái)，該方法的缺點(diǎn)是梅花的花香成分容易散失，得到 的芳香油很難完全保持梅花原有的香氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種梅花浸膏制備方法，防止梅花的 花香成分散失，得到的芳香油能夠完全保持梅花原有的香氣。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種梅花浸膏制備方法，其特征 在于首先，以新鮮半開(kāi)梅花為原料用石油醚浸提；其次，去渣后的浸提液脫去石油醚得到 浸膏；最后，浸膏低溫滅菌制得梅花浸膏成品。作為優(yōu)選，所述原料由綠梅、紅梅和臘梅組成。作為優(yōu)選，所述原料在浸提罐中浸提，石油醚加入量為3 5升/公斤梅花。作為優(yōu)選，所述原料在浸提罐中室溫浸泡30 42小時(shí)，去渣后浸提液靜置0. 5 1. 5小時(shí)，分去水層后再用于脫去石油醚。作為優(yōu)選，所述浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中脫石油醚，當(dāng)減壓濃縮到半凝固狀態(tài)時(shí) 浸提液脫去大部分石油醚制得粗膏，然后加入脫氣乙醇共沸脫除剩余的石油醚得到浸膏。作為優(yōu)選，所述粗膏制取過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的水浴溫度35°C 45°C，真空度 17. 3kPa-21. 3kPa，冷凝器用_8°C _12°C的氯化鈣鹽水冷凝，接受器用_8°C _12°C的氯 化鈣鹽水進(jìn)行冷卻保溫。作為優(yōu)選，制得粗膏后，加入粗膏中溶劑量1/5 1/3體積的脫氣無(wú)水乙醇與粗膏 充分?jǐn)噭?，真空度升?. 7-8. OkPa，浴溫35°C 45°C蒸出乙醇-石油醚混合溶劑得浸膏產(chǎn) 品，蒸制時(shí)間控制在15-20分鐘。作為優(yōu)選，所述浸膏置于_50°C 70°C低溫下進(jìn)行滅菌。本發(fā)明還提供了一種使用上述方法制備出的梅花浸膏制成的梅花熏香香水，其特 征在于使用上述制備方法制得的梅花浸膏用稀釋劑稀釋至浸膏含量0. 3% 0. 7%即制 得梅花熏香香水。優(yōu)選的，所述梅花浸膏用MMB稀釋至浸膏含量0. 5 %制得梅花熏香香水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用新鮮梅花為原料制備梅花浸膏及其梅花浸膏制備熏香產(chǎn)品，延長(zhǎng)了梅花的釋香時(shí)間，梅花原料來(lái)源充足而且有保證；本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是利用新鮮 梅花為原料，降低了原料成本，制備的浸膏得率高，且產(chǎn)品保持了梅花的原有香氣，生產(chǎn)工 藝先進(jìn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的梅花浸膏制備方法，首先，以新鮮半開(kāi)梅花為原料用石油醚浸提；其次， 去渣后的浸提液脫去石油醚得到浸膏；最后，浸膏低溫滅菌制得梅花浸膏成品。所述原料由綠梅、紅梅和臘梅組成。所述原料在浸提罐中浸提，石油醚加入量為 3 5升/公斤梅花。所述原料在浸提罐中室溫浸泡30 42小時(shí)，去渣后浸提液靜置O. 5 I. 5小時(shí)，分去水層后再用于脫去石油醚。所述浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中脫石油醚，當(dāng)減壓濃縮到半凝固狀態(tài)時(shí)浸提液脫 去大部分石油醚制得粗膏，然后加入脫氣乙醇共沸脫除剩余的石油醚得到浸膏。所述粗 膏制取過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的水浴溫度351 451，真空度17. 3kPa-21. 3kPa，冷凝器 用-8V _12°C的氯化鈣鹽水冷凝，接受器用-8V -12°C的氯化鈣鹽水進(jìn)行冷卻保溫。 制得粗膏后，加入粗膏中溶劑量1/5 1/3體積的脫氣無(wú)水乙醇與粗膏充分?jǐn)噭颍婵斩壬?至6. 7-8. OkPa，浴溫35°C 45°C蒸出乙醇-石油醚混合溶劑得浸膏產(chǎn)品，蒸制時(shí)間控制在 15-20分鐘。所述浸膏置于-50°C 70°C低溫下進(jìn)行滅菌。使用上述方法制備出的梅花浸膏制成的梅花熏香香水具體工藝為用稀釋劑稀釋 將梅花浸膏至浸膏含量O. 3% O. 7%即制得梅花熏香香水。具體的，所述梅花浸膏用MMB稀釋至浸膏含量O. 5%制得梅花熏香香水。下面具體說(shuō)明
具體實(shí)施例方式首先為優(yōu)選實(shí)施例，所述原料在浸提罐中浸提，石油醚加入量為4升/公斤梅花。 所述原料在浸提罐中室溫浸泡36小時(shí)，去渣后浸提液靜置I小時(shí)，分去水層后再用于脫去 石油醚。所述粗膏制取過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的水浴溫度40°C，真空度17.3-21.3kPa，冷凝 器用-io°c的氯化鈣鹽水冷凝，接受器用-10°C的氯化鈣鹽水進(jìn)行冷卻保溫。制得粗膏后， 加入粗膏中溶劑量1/4體積的脫氣無(wú)水乙醇與粗膏充分?jǐn)噭?，真空度升?. 7-8. OkPa，浴 溫40°C蒸出乙醇-石油醚混合溶劑得浸膏產(chǎn)品，蒸制時(shí)間控制在15-20分鐘。所述浸膏置 于_60°C低溫下進(jìn)行滅菌。所述梅花浸膏用MMB稀釋至浸膏含量O. 5%制得梅花熏香香水。實(shí)施例I 取分揀后的新鮮綠梅50公斤用200升石油醚浸泡36小時(shí)后過(guò)濾；濾液(約200 升)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓脫石油醚(浴溫40°C，真空度17.3-21.3迚&，冷凝器用-101左右的 鹽水氯化鈣冷凝，接受器用同樣的鹽水進(jìn)行冷卻保溫)，當(dāng)所有濾液都加入并減壓濃縮到半 凝固狀態(tài)(粗膏)時(shí)，絕大部分溶劑已被回收，粗膏中含溶劑量已很少；破真空，加入9升脫 氣無(wú)水乙醇(帶出剩余溶劑)與粗膏充分?jǐn)噭?，真空度升?. 7-8.0砂&，浴溫401蒸出乙 醇-石油醚混合溶劑，得綠梅浸膏118. 9克。實(shí)施例2 取分揀后的新鮮紅梅50公斤用200升石油醚浸泡36小時(shí)后過(guò)濾；濾液(約200 升)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓脫石油醚(浴溫40°C，真空度17.3-21.3迚&，冷凝器用-101左右的 鹽水氯化鈣冷凝，接受器用同樣的鹽水進(jìn)行冷卻保溫)，當(dāng)所有濾液都加入并減壓濃縮到半凝固狀態(tài)(粗膏)時(shí)，絕大部分溶劑已被回收，粗膏中含溶劑量已很少；破真空，加入9升脫 氣無(wú)水乙醇(帶出剩余溶劑)與粗膏充分?jǐn)噭?，真空度升?. 7-8.0kPa，浴溫40°C蒸出乙 醇-石油醚混合溶劑，得紅梅浸膏118克。實(shí)施例3 取分揀后的新鮮臘梅50公斤用200升石油醚浸泡36小時(shí)后過(guò)濾；濾液(約200 升)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓脫石油醚(浴溫40°C，真空度17.3-21.3迚&，冷凝器用-101左右的 鹽水氯化鈣冷凝，接受器用同樣的鹽水進(jìn)行冷卻保溫)，當(dāng)所有濾液都加入并減壓濃縮到半 凝固狀態(tài)(粗膏)時(shí)，絕大部分溶劑已被回收，粗膏中含溶劑量已很少；破真空，加入10升 脫氣無(wú)水乙醇(帶出剩余溶劑)與粗膏充分?jǐn)噭?，真空度升?. 7-8.0kPa，浴溫40°C蒸出 乙醇_石油醚混合溶劑，得綠梅浸膏130. 9克。實(shí)施例4 取制得的綠梅浸膏0. 5克溶于999. 5克MMB中，冷至_15°C防置24小時(shí)，快速過(guò)濾 去渣即得綠梅熏香香水。實(shí)施例5:取制得的紅梅浸膏0. 5克溶于999. 5克MMB中，冷至_15°C防置24小時(shí)，快速過(guò)濾 去渣即得紅梅熏香香水。實(shí)施例6 取制得的臘梅浸膏0. 5克溶于999. 5克MMB中，冷至_15°C防置24小時(shí)，快速過(guò)濾
去渣即得臘梅熏香香水。本發(fā)明以新鮮半開(kāi)梅花為原料制得的梅花浸膏，完全保留了新鮮梅花的香氣成 分，臘梅具有紫丁香、茉莉、鈴蘭和風(fēng)信子清甜花香；綠梅具有果香、杏仁香和茉莉清香；紅 梅具有幽雅的清甜辛香和茉莉清香，臘梅浸膏的得率為0. 26% ;綠梅和紅梅浸膏得率為 0. 24%。本發(fā)明上述實(shí)例僅僅是為清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)發(fā)明的實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的制備工藝技術(shù)方案，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上顯然可以做出其它不同 形式的變化，制備不同劑型的產(chǎn)品，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有實(shí)施方式予以窮舉。而這些變化 及其不同劑型的產(chǎn)品，仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。另外，本發(fā)明方法制得的梅花浸膏不僅可用于制取梅花熏香香水，而且采用本發(fā) 明方法制得的梅花浸膏添加其他溶劑還可制得空氣清新劑等日化產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種梅花浸膏制備方法，其特征在于首先，以新鮮半開(kāi)梅花為原料用石油醚浸提；其次，去渣后的浸提液脫去石油醚得到浸膏；最后，浸膏低溫滅菌制得梅花浸膏成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于所述原料由綠梅、紅梅和臘梅組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于所述原料在浸提罐中浸提，石油醚加入量為3 5升/公斤梅花。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于所述原料在浸提罐中室溫浸泡30 42小時(shí)，去渣后浸提液靜置O. 5 I. 5小時(shí)，分去水層后再用于脫去石油醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于所述浸提液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中脫石油醚，當(dāng)減壓濃縮到半凝固狀態(tài)時(shí)浸提液脫去大部分石油醚制得粗膏，然后加入脫氣乙醇共沸脫除剩余的石油醚得到浸膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于所述粗膏制取過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的水浴溫度35°C 45°C，真空度17. 3kPa-21. 3kPa，冷凝器用_8°C _12°C的氯化鈣鹽水冷凝，接受器用-8V _12°C的氯化鈣鹽水進(jìn)行冷卻保溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于制得粗膏后，加入粗膏中溶劑量1/5 1/3體積的脫氣無(wú)水乙醇與粗膏充分?jǐn)噭颍婵斩壬?. 7-8. OkPa,浴溫35°C 45°C蒸出乙醇-石油醚混合溶劑得浸膏產(chǎn)品，蒸制時(shí)間控制在15-20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梅花浸膏制備方法，其特征在于所述浸膏置于_50°C 70°C低溫下進(jìn)行滅菌。
9.一種梅花熏香香水，其特征在于使用權(quán)利要求I制備方法制得的梅花浸膏用稀釋劑稀釋至浸膏含量O. 3% O. 7%即制得梅花熏香香水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種梅花熏香香水，其特征在于所述梅花浸膏用MMB稀釋至浸膏含量O. 5%制得梅花熏香香水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種梅花浸膏制備方法，首先，以新鮮半開(kāi)梅花為原料用石油醚浸提；其次，去渣后的浸提液脫去石油醚得到浸膏；最后，浸膏低溫滅菌制得梅花浸膏成品。本發(fā)明還提供了一種使用上述方法制備出的梅花浸膏制成的梅花熏香香水，使用上述制備方法制得的梅花浸膏用稀釋劑稀釋至浸膏含量0.3％～0.7％即制得梅花熏香香水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用新鮮梅花為原料制備梅花浸膏及其梅花浸膏制備熏香產(chǎn)品，延長(zhǎng)了梅花的釋香時(shí)間，梅花原料來(lái)源充足而且有保證；本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是降低了原料成本，制備的浸膏得率高，且產(chǎn)品保持了梅花的原有香氣，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A61K8/97GK102660384SQ20121012246
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者吳曉紅, 王之建, 苗彩芬, 賈衛(wèi)民 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興東方梅園有限公司