專利名稱：一種牙科用切割砂片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以剛玉為主要成分，以高強高溫酚醛樹 脂為結(jié)合劑的用于牙科修復(fù)義齒的切割砂片。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所涉及的砂片主要用于義齒加工過程中的切割、打磨，是義齒加工的常用 工具之一。常用的牙科砂片的直徑為15 38mm，厚度為0.廣2mm。由于其尺寸小而薄，因此 要求砂片具有1)高的抗彎強度；2)高的韌性；3)高的磨削鋒利度；4)高的耐磨性；5)外 形平整。然而，國內(nèi)產(chǎn)品存在的主要問題是強度低、韌性差，高速切割時容易破裂造成飛 片，直接威脅操作者的人身安全。目前，國內(nèi)使用的牙科砂片以臺灣產(chǎn)品為主。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高抗彎強度，高韌性牙科用切 割砂片及其制造方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明的牙科用切割砂片，各組分按重量百分比配比如下
剛玉砂66 75%碳化硅砂8 15%色料0. 5 1%酚醛樹脂液13 16%無水乙醇2 3%
為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，所述剛玉砂的最小粒度為350#，最大粒度為60#。為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，所述碳化硅砂的最小粒度為350#，最大粒度為150#。為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，所述色料選用紅色時，用鐵紅；所述色料選用綠色時， 用鉻綠；所述色料選用黃色時，用鈦黃；所述色料選用藍色時，用鈷藍。本發(fā)明的牙科用切割砂片經(jīng)以下步驟制造而成將原料按比例稱量并混煉均 勻，再經(jīng)擠壓、切割成帶中心孔的圓片，之后將圓片在50°C以下干燥10-20小時，再經(jīng) 23(T250°C溫度老化處理20小時即可。本發(fā)明中，無水乙醇的主要作用是調(diào)節(jié)成型時物料的粘度和提高氣孔率，加入色 料可以滿足顧客對顏色的要求。經(jīng)過上述原料配比及制備方法生產(chǎn)的牙科用切割砂片，特別是采用了高強高溫酚 醛樹脂作為結(jié)合劑大幅度的提高了砂片的抗彎強度。采用三點承載法對砂片的抗彎強度進 行了對比試驗，結(jié)果表明，國產(chǎn)砂片的承載力都小于800g，而本發(fā)明所制備的砂片的承載力 都在IOOOg以上，達到了國外產(chǎn)品的性能。其中，本文采用的三點承載法實驗時，結(jié)合圖1， 是將砂片置于呈120 均布的三處支架上，通過在承載臺上增添砝碼，將力通過與承載臺設(shè)置為一體的桿傳遞至砂片；桿接近支架的一端設(shè)置為尖形，以便準確對準砂片中心孔。


圖1為本發(fā)明砂片強度實驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、承載臺；2、砝碼；3、砂片；4、支架。
具體實施例方式
1.配比重量％
剛玉砂 碳化硅砂色料酚酉I樹脂液無水乙醇承載力gA661511621050B7580.513. 531020C72120.8132. 21000D71110.7152. 31020E68140.9152. 110102.制備方法
各組分按重量百分比選配，稱量后在混煉機中混煉均勻，將混煉后的物料用對輥機擠 壓到所需的厚度，將擠壓后的料片用切割機切割成帶中心孔的圓片，再將圓片在50°C以下 干燥10-20小時，使無水乙醇蒸發(fā)，酚醛樹脂固化；經(jīng)23(T250°C溫度老化處理20小時即
權(quán)利要求
1. 一種牙科用切割砂片，其特征在于各組分按重量百分比配比如下剛玉砂66 75%碳化硅砂8 15%色料0. 5 1%酚醛樹脂液13 16%無水乙醇2 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科用切割砂片，其特征在于所述剛玉砂的最小粒度為 350#，最大粒度為60#。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科用切割砂片，其特征在于所述碳化硅砂的最小粒度為 350#，最大粒度為150#。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科用切割砂片，其特征在于所述色料選用紅色時，用鐵 紅；所述色料選用綠色時，用鉻綠；所述色料選用黃色時，用鈦黃；所述色料選用藍色時，用 鈷藍。
5.一種制備權(quán)利要求1所述的牙科用切割砂片的方法，其特征在于將各原料按比例 稱量并混煉均勻，再經(jīng)擠壓、切割成帶中心孔的圓片，之后將圓片在50°C以下干燥10-20小 時，再經(jīng)23(T250°C溫度老化處理20小時即可。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種牙科用切割砂片，各組分按重量百分比配比如下剛玉砂66~75%，碳化硅砂8~15%，色料0.5~1%，酚醛樹脂液13~16%，無水乙醇2~3%；將各原料按比例稱量并混煉均勻，再經(jīng)擠壓、切割成帶中心孔的圓片，之后將圓片在50℃以下干燥10-20小時，再經(jīng)230~250℃溫度老化處理20小時即可制備出砂片，且所述砂片具備高抗彎強度，高韌性。
文檔編號A61C3/02GK102113913SQ201010510678
公開日2011年7月6日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者孫學(xué)義, 孫秀云, 雷復(fù)興 申請人:洛陽北苑特種陶瓷有限公司