一種膏藥貼熱壓涂布的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膏藥貼熱壓涂布機，包括溶膠箱、傳送輪、電柜、涂布裝置、成型裝置和回收裝置，溶膠箱內(nèi)的溶膠通過傳送輪進入涂布裝置的進料口，涂布裝置旁設(shè)有電柜，且涂布裝置的出料口連接成型裝置，成型裝置連接回收裝置，回收裝置包括廢料回收箱、吸風機、回收管和回收器，成型裝置包括滾刀成型裝置、過橋輪、輸送帶、輸送電機和主電機，涂布裝置內(nèi)設(shè)有基材輪、壓合器、輸出輪和送膠輪；本設(shè)備直接連接涂布裝置，進行流水現(xiàn)生產(chǎn)，且產(chǎn)品一次成型，該設(shè)備采用廢料自動收集，生產(chǎn)過程干凈衛(wèi)生，每天可節(jié)約7-10個人的工作量。
【專利說明】一種膏藥貼熱壓涂布機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械制造領(lǐng)域，涉及一種膏藥貼熱壓涂布機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的藥物大多為口服劑型，口服藥是經(jīng)過胃的消化、肝臟的代謝，再由小腸吸收來完成的。但是藥物經(jīng)過肝臟解毒及胃酸、消化酶的破壞后，藥效大大降低，而且口服藥物隨之會對胃部產(chǎn)生較大的刺激，且某些合成藥物的某些成分累積于體內(nèi)不易排出，長期服藥會對人體的健康造成損害，而膏藥屬于中藥外用的一種，是用植物油或動物油加藥熬成膠狀物質(zhì)，涂在布、紙或皮的一面，可以較長時間地貼在患處，因其療效顯著且不會對人體造成多大的傷害，受到廣大患者的青睞。
[0003]傳統(tǒng)的膏藥都是手工或是半機械操作制備而成的，在制備過程中將帶狀的膏藥分切成一定規(guī)格和形狀的片狀膏藥，采用人工分切，不僅工作量大，而且分切效率也十分低，最終通過人手工分切出來的片狀膏藥規(guī)格和形狀也不可能完全統(tǒng)一，整個操作效率低，勞動量大，加工成本高，且在制作時會有大量的有害氣體排出，危害工作人員的健康，同時，制備出的黑膏藥體積較大且笨重，價格昂貴，成本高，加重了患者的經(jīng)濟負擔，研發(fā)一種能克服上述技術(shù)問題的用于制備膏藥的設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種膏藥貼熱壓涂布機，本設(shè)備直接連接涂布裝置，進行流水現(xiàn)生產(chǎn)，且產(chǎn)品一次成型，該設(shè)備采用廢料自動收集，生產(chǎn)過程干凈衛(wèi)生，每天可節(jié)約7-10個人的工作量。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種膏藥貼熱壓涂布機，包括溶膠箱、傳送輪、電柜、涂布裝置、成型裝置和回收裝置，溶膠箱內(nèi)的溶膠通過傳送輪進入涂布裝置的進料口，涂布裝置旁設(shè)有電柜，且涂布裝置的出料口連接成型裝置，成型裝置連接回收裝置，回收裝置包括廢料回收箱、吸風機、回收管和回收器，吸風機連接廢料回收箱，廢料回收箱通過回收管連接回收器；
[0006]成型裝置包括滾刀成型裝置、過橋輪、輸送帶、輸送電機和主電機，滾刀成型裝置的輸出端分別連接回收器和輸送帶，輸送帶連接輸送電機，滾刀成型裝置包括上下兩個滾輪，其下滾輪連接主電機，滾刀成型裝置的輸入端連接過橋輪，過橋輪與涂布裝置的輸出端相連接；
[0007]涂布裝置內(nèi)設(shè)有基材輪、壓合器、輸出輪和送膠輪，基材輪與送膠輪分別連接壓合器的輸入端，輸出輪連接壓合器的輸出端。
[0008]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
[0009]前述滾刀成型裝置的輸出端串聯(lián)連接至少兩個過橋輪；回收管采用金屬管、鋼化玻璃管或塑料管的一種；基材輪上安裝的基材為布或紙。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型設(shè)備采用變頻調(diào)速，使生產(chǎn)速度易于調(diào)整，原材料張力由磁粉制動控制，電子顯示張力數(shù)據(jù)，更方便操作人員實時掌握；設(shè)備中中采用多級浮輥緩沖裝置，使離形紙與膠布在高速狀態(tài)同時牽引-剝離-復(fù)合時平穩(wěn)，減少基材的變形打皺及損傷；整機傳動采用同步帶輪傳動方式，使設(shè)備在高速運行和停止時平穩(wěn)，同時可消除機器的寸動現(xiàn)象及噪音。
[0012]同時，本設(shè)備直接連接涂布裝置，進行流水現(xiàn)生產(chǎn)，且產(chǎn)品一次成型，該設(shè)備采用廢料自動收集，生產(chǎn)過程干凈衛(wèi)生，每天可節(jié)約7-10個人的工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1-廢料回收箱，2-吸風機，3-回收管，4-回收器，5-滾刀成型裝置，6_過橋輪，7-輸送帶，8-輸送電機，9-主電機，10-涂布裝置，101-基材輪，102-壓合器，103-輸出輪，104-送膠輪，11-電柜，12-溶膠箱。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供一種膏藥貼熱壓涂布機，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括溶膠箱12、傳送輪、電柜11、涂布裝置10、成型裝置和回收裝置，溶膠箱12內(nèi)的溶膠通過傳送輪進入涂布裝置10的進料口，涂布裝置10旁設(shè)有電柜11，且涂布裝置10的出料口連接成型裝置，成型裝置連接回收裝置，回收裝置包括廢料回收箱1、吸風機2、回收管3和回收器4，吸風機2連接廢料回收箱1，廢料回收箱I通過回收管3連接回收器4 ;成型裝置包括滾刀成型裝置5、過橋輪6、輸送帶7、輸送電機8和主電機9，滾刀成型裝置5的輸出端分別連接回收器4和輸送帶7，輸送帶7連接輸送電機8，滾刀成型裝置5包括上下兩個滾輪，其下滾輪連接主電機9，滾刀成型裝置5的輸入端連接過橋輪6，過橋輪6與涂布裝置10的輸出端相連接；涂布裝置10內(nèi)設(shè)有基材輪101、壓合器102、輸出輪103和送膠輪104，基材輪101與送膠輪104分別連接壓合器102的輸入端，輸出輪103連接壓合器102的輸出端。
[0017]其中，滾刀成型裝置5的輸出端串聯(lián)連接兩個過橋輪6 ;回收管3采用金屬管；基材輪101上安裝的基材為布。
[0018]設(shè)備運行時，采用變頻調(diào)速，使生產(chǎn)速度易于調(diào)整，原材料張力由磁粉制動控制，電子顯示張力數(shù)據(jù)，更方便操作人員實時掌握；設(shè)備中中采用多級浮輥緩沖裝置，使離形紙與膠布在高速狀態(tài)同時牽引-剝離-復(fù)合時平穩(wěn)，減少基材的變形打皺及損傷；整機傳動采用同步帶輪傳動方式，使設(shè)備在高速運行和停止時平穩(wěn)，同時可消除機器的寸動現(xiàn)象及噪立曰ο
[0019]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膏藥貼熱壓涂布機，包括溶膠箱(12)、傳送輪、電柜(11)、涂布裝置(10)、成型裝置和回收裝置，所述溶膠箱(12)內(nèi)的溶膠通過傳送輪進入涂布裝置(10)的進料口，所述涂布裝置(10 )旁設(shè)有電柜(11)，且所述涂布裝置(10 )的出料口連接成型裝置，所述成型裝置連接回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括廢料回收箱(I)、吸風機(2)、回收管(3)和回收器(4)，所述吸風機(2)連接廢料回收箱(1)，所述廢料回收箱(I)通過回收管(3)連接回收器(4); 所述成型裝置包括滾刀成型裝置(5)、過橋輪(6)、輸送帶(7)、輸送電機(8)和主電機(9)，所述滾刀成型裝置(5)的輸出端分別連接所述回收器(4)和輸送帶(7)，所述輸送帶(7)連接輸送電機(8)，所述滾刀成型裝置(5)包括上下兩個滾輪，其下滾輪連接主電機(9 )，所述滾刀成型裝置(5 )的輸入端連接過橋輪(6 )，所述過橋輪(6 )與所述涂布裝置(10 )的輸出端相連接； 所述涂布裝置(10)內(nèi)設(shè)有基材輪(101)、壓合器(102)、輸出輪(103)和送膠輪(104)，所述基材輪(101)與送膠輪(104)分別連接壓合器(102)的輸入端，所述輸出輪(103)連接所述壓合器(102)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏藥貼熱壓涂布機，其特征在于，所述滾刀成型裝置(5)的輸出端串聯(lián)連接至少兩個過橋輪(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏藥貼熱壓涂布機，其特征在于，所述回收管(3)采用金屬管、鋼化玻璃管或塑料管的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏藥貼熱壓涂布機，其特征在于，所述基材輪(101)上安裝的基材為布或紙。
【文檔編號】A61J3/08GK204147282SQ201420620086
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】郝學(xué)功, 楊中榮, 李中利 申請人:安徽省德濟堂藥業(yè)有限公司